[发明专利]一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺

说明书

本发明提供了一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺。它解决了现有生产方法的步骤过于复杂，生产速度慢等技术问题。本抗起球麂皮绒面料的加工工艺，包括如下步骤：a、织造：将28‑36％的高弹丝和64‑70％的海岛丝进行纬编织造成面料；b、浸轧：通过浸轧装置将面料在浸渍液中浸轧处理，压力为1.8‑2.4kg/cm²，带液率为60‑70％；c、烘干定型：通过烘箱对面料进行烘干定型；d、磨毛：通过磨毛装置对面料进行磨毛处理，制得抗起球麂皮绒面料。本发明具有加工快速的优点。

技术领域

本发明涉及一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺。

背景技术

麂皮绒即用动物麂的皮绒制作的面料。现在在布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称，包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒，纬向仿皮绒，经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。麂皮绒面料具有许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮，如其织物毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄。

经检索，如中国专利文献公开了一种纬编麂皮绒的生产方法【申请号：201610945214.5；公开号：CN 106567182A】。这种纬编麂皮绒的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤（1）：织造，将20～26%的T400高弹丝和74～80%的海岛丝进行纬编织造成织物；步骤（2）：水洗，将织物放入50～55℃的水中进行水洗；步骤（3）：开纤，将织物投入含有烧碱和M-1100开纤剂的溶液中，浴比为1:15～20，温度为90～92℃；步骤（4）：烧毛，将织物迅速通过火焰，烧去坯布表面茸毛，烧毛的火焰温度为900～1000℃；步骤（5）：染色，将织物和染料投入染色机内，浴比为1:10～12；步骤（6）：烘干，将染色后的织物进行烘干，烘干温度为150～170℃；步骤（7）：磨毛，采用磨毛机将坯布纱线中的微纤磨出来，形成表面的绒毛效果；步骤（8）：烘干定型，将磨毛后的织物进行烘干定型，温度为220～240℃。

该专利中公开的生产方法虽然大大提高了面料性能，但是，该生产方法的步骤过于复杂，生产速度慢，因此，设计出一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺，该加工工艺具有加工快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、织造：将28-36%的高弹丝和64-70%的海岛丝进行纬编织造成面料；

b、浸轧：通过浸轧装置将面料在浸渍液中浸轧处理，压力为1.8-2.4kg/cm²，带液率为60-70%；

c、烘干定型：通过烘箱对面料进行烘干定型；

d、磨毛：通过磨毛装置对面料进行磨毛处理，制得抗起球麂皮绒面料。

采用以上工艺，通过织造、浸轧、烘干定型和磨毛等步骤，就可实现抗起球麂皮绒面料的加工，且大大简化了加工所需的步骤，加工快速。

所述步骤b中的浸渍液包括以下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯100-120份、抗静电剂2-4份、抗起球剂1-3份、染料1-3份、增稠剂0.5-0.8份和水10-18份。

采用以上方式，通过浸渍液可使麂皮绒面料具有较好的抗起球效果。

所述抗起球剂为硅酸铝、硅酸钠、纳米麦饭石和纳米蒙脱石中的一种。

所述步骤c中的烘箱温度为100-130℃。

所述步骤b中的浸轧装置包括工作台，工作台上固定有轧料槽，轧料槽上固定有定位架，定位架中部设置有浸轧辊，浸轧辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，定位架两端均设置有导引辊，轧料槽内设置有调节板，调节板将轧料槽分成工作部和调节部，调节板还与一能带动其来回移动的驱动结构一相连。