[发明专利]一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺有效
申请号: | 201711112058.5 | 申请日: | 2017-11-13 |
公开(公告)号: | CN108166142B | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
发明(设计)人: | 王琳佳 | 申请(专利权)人: | 海宁路宝经编有限公司 |
主分类号: | D04B1/16 | 分类号: | D04B1/16;D04B1/18;D06M15/564;D06M11/79;D06C7/02;D06B3/18;D06B23/20;D06C11/00 |
代理公司: | 嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙) 33265 | 代理人: | 蔡鼎 |
地址: | 314499 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 麂皮绒面料 抗起球 面料 烘干定型 烘箱 浸轧处理 浸轧装置 磨毛处理 磨毛装置 带液率 高弹丝 海岛丝 浸渍液 纬编织 织造 浸轧 磨毛 生产 加工 | ||
1.一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、织造:将28-36%的高弹丝和64-70%的海岛丝进行纬编织造成面料;
b、浸轧:通过浸轧装置将面料在浸渍液中浸轧处理,压力为1.8-2.4kg/cm2,带液率为60-70%;所述步骤b中的浸轧装置包括工作台,工作台上固定有轧料槽,轧料槽上固定有定位架,定位架中部设置有浸轧辊,浸轧辊端部与一能带动其转动的动力结构相连,定位架两端均设置有导引辊,轧料槽内设置有调节板,调节板将轧料槽分成工作部和调节部,调节板还与一能带动其来回移动的驱动结构一相连;
c、烘干定型:通过烘箱对面料进行烘干定型;
d、磨毛:通过磨毛装置对面料进行磨毛处理,制得抗起球麂皮绒面料;所述步骤d中的磨毛装置包括机架,机架上依次设置有入料机构、磨毛机构、除尘机构和出料机构,磨毛机构包括安装架、磨毛辊和压辊,安装架固定在机架上,磨毛辊转动设置在安装架下部,磨毛辊端部与一能带动其转动的动力组件相连,压辊转动设置在安装架上部,压辊与一能带动其上下移动的移动组件相连,且压辊能与磨毛辊相接触;除尘机构包括除尘板、导向杆一、导向套一、支撑弹簧、振动电机三、吸尘管和抽风机,导向杆一竖直固定在机架上,且导向杆一位于安装架一侧,导向套一设置在导向杆一上,支撑弹簧套设在导向杆一上,支撑弹簧下端和机架相连,支撑弹簧上端和导向套一相连,除尘板通过联接杆水平固定在导向套一上,除尘板内部具有除尘腔,除尘板上部开设有与除尘腔相连通的若干进气孔,吸尘管一端和除尘腔相连通,吸尘管另一端和抽风机相连通,吸尘管上还设置有过滤袋。
2.根据权利要求1所述的抗起球麂皮绒面料的加工工艺,其特征在于,所述步骤b中的浸渍液包括以下重量份的原料制备而成:水性聚氨酯100-120份、抗静电剂2-4份、抗起球剂1-3份、染料1-3份、增稠剂0.5-0.8份和水10-18份。
3.根据权利要求2所述的抗起球麂皮绒面料的加工工艺,其特征在于,所述抗起球剂为硅酸铝、硅酸钠、纳米麦饭石和纳米蒙脱石中的一种。
4.根据权利要求1所述的抗起球麂皮绒面料的加工工艺,其特征在于,所述步骤c中的烘箱温度为100-130℃。
5.根据权利要求1所述的抗起球麂皮绒面料的加工工艺,其特征在于,所述驱动结构一包括立柱一、导杆一、导套一和气缸一,立柱一固定在工作台上,导杆一水平固定在立柱一上,导套一设置在导杆一上,气缸一固定在立柱一上,气缸一的活塞杆水平设置,气缸一的活塞杆端部和导套一相连,调节板通过连杆一和导套一相连。
6.根据权利要求1所述的抗起球麂皮绒面料的加工工艺,其特征在于,所述动力结构包括伺服电机、主动链轮、从动链轮和链带,伺服电机固定在工作台上,伺服电机的输出轴水平设置,主动链轮固定在伺服电机的输出轴端部,从动链轮固定在浸轧辊端部,链带套设在主动链轮与从动链轮外。
7.根据权利要求1所述的抗起球麂皮绒面料的加工工艺,其特征在于,所述吸尘管上还设置有气流调节阀。
8.根据权利要求1所述的抗起球麂皮绒面料的加工工艺,其特征在于,所述除尘板上部还具有若干凸出的梳理柱,梳理柱的材料为橡胶。
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