[发明专利]一种内孔环形槽及凸台型面镀铬装置及镀铬方法

权利要求书

1.一种内孔环形槽及凸台型面镀铬装置，其特征在于，包括用于对工件的凸台型面进行镀铬的第一镀铬装置和用于对工件的内孔环形槽进行镀铬的第二镀铬装置；所述工件（10）为具有内孔环形槽和凸台型面的筒状部件；

所述第一镀铬装置包括用于夹持固定工件（10）的第一端面和第二端面的夹具，穿过工件（10）的内孔阳极（5），以及设置在工件（10）的内孔环形槽处屏蔽保护所述内孔环形槽的弹性涨圈（1）；所述工件（10）与阴极电连接；

所述第二镀铬装置包括穿过工件（10）的支撑保护套（8），该支撑保护套（8）的外壁面开有至少一条外环形槽，该支撑保护套（8）的外环形槽的槽宽不大于所述工件（10）的内孔环形槽的槽宽，且所述支撑保护套（8）的外环形槽对应设置在工件（10）的内孔环形槽处，使所述支撑保护套（8）对工件（10）的凸台型面形成屏蔽保护；所述支撑保护套（8）与辅助阳极（9）电连接，所述工件（10）与阴极电连接。

2.根据权利要求1所述的内孔环形槽及凸台型面镀铬装置，其特征在于，所述弹性涨圈（1）包括带缺口的圈体和对应设置在圈体缺口处的支撑块（2），所述支撑块（2）具有外弧面，该支撑块（2）与带缺口的圈体配合形成圆环，该圆环的外径与所述工件（10）的内孔环形槽的孔径一致。

3.根据权利要求2所述的内孔环形槽及凸台型面镀铬装置，其特征在于，所述缺口的宽度为圆环周长的1/5-1/3。

4.根据权利要求2所述的内孔环形槽及凸台型面镀铬装置，其特征在于，所述带缺口的圈体在缺口处内侧设有把手，所述支撑块（2）的内侧面具有把手；所述带缺口的圈体的把手和所述支撑块（2）的把手上包覆有绝缘层或由绝缘材料制成。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的内孔环形槽及凸台型面镀铬装置，其特征在于，所述夹具包括绝缘材料制成的上夹板（3）和下夹板（4）；所述上夹板（3）和下夹板（4）通过内孔阳极（5）和螺母固定在所述工件（10）的第一端面和第二端面上。

6.根据权利要求5所述的内孔环形槽及凸台型面镀铬装置，其特征在于，所述上夹板（3）和下夹板（4）为有机玻璃或聚四氟乙烯制成。

7.根据权利要求5所述的内孔环形槽及凸台型面镀铬装置，其特征在于，所述上夹板（3）和下夹板（4）上开有阳极安装孔和位于阳极安装孔一侧的导气导液孔。

8.根据权利要求1所述的内孔环形槽及凸台型面镀铬装置，其特征在于，所述辅助阳极（9）整体呈环形，该辅助阳极（9）缠绕在所述支撑保护套（8）的外环形槽上；所述辅助阳极（9）的内侧具有连接筋，该连接筋与挂钩和导线（9）电连接。

9.根据权利要求1所述的内孔环形槽及凸台型面镀铬装置，其特征在于，所述支撑保护套（8）为绝缘材料制成的。

10.根据权利要求9所述的内孔环形槽及凸台型面镀铬装置，其特征在于，所述支撑保护套（8）为有机玻璃或聚四氟乙烯制成。

11.根据权利要求1所述的内孔环形槽及凸台型面镀铬装置，其特征在于，所述工件（10）具有多个间隔设置的内孔环形槽。

12.一种利用权利要求1-11中任一项所述的镀铬装置对具有内孔环形槽及凸台型面的工件进行镀铬的方法，其特征在于，包括如下步骤：

利用第一镀铬装置对工件的凸台型面进行镀铬的步骤；利用夹具夹持固定工件（10）的第一端面和第二端面，将具有缺口的弹性涨圈（1）压缩后通过凸台型面部位装入工件（10）的内孔环形槽内，再将支撑块（2）撑入弹性涨圈（1）缺口部位，以组合成完整圆环对工件（10）的内孔环形槽进行全部屏蔽，然后安装内孔阳极（5），并将内孔阳极（5）与挂钩及导线（6）相连，将工件（10）与阴极电连接，即可对工件的凸台型面进行镀铬；

利用第二镀铬装置对工件的内孔环形槽进行镀铬的步骤；在支撑保护套（8）的外环形槽上安装辅助阳极（9），然后将支撑保护套（8）插入到所述工件（10）的筒体内，利用支撑保护套（8）对工件的凸台型面进行屏蔽，再将辅助阳极（9）与挂钩及导线（6）相连，将工件（10）与阴极电连接，即可对工件的内孔环形槽进行镀铬。