[发明专利]一种吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法

说明书

本发明提供了一种吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法，将PLA切片与PET切片分别经三段式干燥、螺杆熔融，进入纺丝箱体在喷丝板处并列复合，从喷丝板出来的并列型复合纤维经过吹风冷却后上油、卷绕牵引、盛丝，再经过浸油水浴拉伸、蒸汽拉伸、上油冷却、热定型后，得到吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维；所述PLA与PET的质量比为80:20‑50:50。所述的PLA/PET并列复合纤维，吸湿排汗性能优异，适用于服装面料领域，特别是运动服装面料领域。

技术领域

本发明涉及一种复合纤维生产技术领域，特别涉及一种吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法。

背景技术

吸湿排汗性对于运动服装来说是影响其穿着舒适度的重要因素之一。当人体汗液分泌过多时，若织物不能迅速将汗液导向织物外表面并挥发到空气中，就会使人体产生黏湿或闷热感，导致穿着不舒适。天然纤维通常吸湿性、透气性良好，但是当大量吸收汗液后，天然纤维会发生吸湿膨胀，导致纤维之间的空隙减少，影响汗液的传递，使人体产生闷热感；合成纤维具有良好的导湿快干性能，但其吸湿和吸水性能较差。

根据天然纤维及合成纤维的上述优缺点，为了得到吸湿排汗性能良好的织物，现有技术中，常将天然纤维与合成纤维进行混纺、交织。该方法是在纺织工艺步骤中，对织物的吸湿排汗性能进行了改善，但纤维本身的缺陷依然存在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，如何提高纤维本身的吸湿排汗性能。为此，本发明提供了一种吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法。

本发明所述吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法，包括以下步骤；

将PLA切片与PET切片分别经三段式干燥、螺杆熔融，进入纺丝箱体在喷丝板上通过喷丝步骤并列复合，从喷丝板出来的并列型复合纤维经过吹风冷却后上油、卷绕牵引、盛丝，再经过浸油水浴拉伸、蒸汽拉伸、上油冷却、热定型后，得到吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维；所述PLA与PET的质量比为80:20-50:50。

进一步的，所述PLA的特性粘度为1.00-1.50dl/g，所述PET的特性粘度为0.6-1.1dl/g。

进一步的，所述PLA切片、PET切片干燥后的含水率小于0.005％。

进一步的，喷丝孔的结构为“艹”字形。

进一步的，所述PLA的螺杆熔融温度为230-350℃，箱体温度为280-300℃。

进一步的，所述PET的螺杆熔融温度为300-310℃，箱体温度为250-270℃。

进一步的，总拉伸倍数为4.0-5.0倍，热定型温度为105-120℃。

进一步的，所述吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的纤维纤度为8.80-22.20dtex。

进一步的，所述吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的卷曲率为35-45％，卷曲回复率为90％。

进一步的，所述吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的吸水率大于248％，蒸发速率大于2.3g/h。

本发明还提供上述吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法制得的吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维。

本发明还提供上述吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维在服装面料中的应用。

所述PLA的特性粘度优选为1.00-1.50dl/g，特性粘度过高则切片成本上升、熔融纺丝困难，特性粘度过低，则并列纤维中三维卷曲结构少，进而导致其导湿排汗效果差。