[发明专利]一种吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法，包括以下步骤；将PLA切片与PET切片分别经三段式干燥、螺杆熔融，进入纺丝箱体在喷丝板上通过喷丝步骤并列复合，从喷丝板出来的并列型复合纤维经过吹风冷却后上油、卷绕牵引、盛丝，再经过浸油水浴拉伸、蒸汽拉伸、上油冷却、热定型后，得到吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维；所述PLA与PET的质量比为80:20-50:50；

喷丝孔(23)呈“艹”字形；所述喷丝板包括至少一个喷丝机构，所述喷丝机构包括两个挤出腔(1)、一个喷丝孔(23)和两个喷丝通道(2)；所述喷丝通道(2)连接挤出腔(1)和喷丝孔(23)，所述的两个喷丝通道(2)分为截面形状呈“┥”形的第一喷丝通道以及截面形状呈“┝”形的第二喷丝通道；第一喷丝通道和第二喷丝通道的中部之间连接有多个粘结小道(220)，所述粘结小道(220)的长度方向和喷丝通道(2)的挤出喷丝方向一致；在截面方向上，每个粘结小道(220)两端分别连通第一、第二喷丝通道(2)的连接内面中部，相邻粘结小道(220)之间上下平行，所述第一喷丝通道和第二喷丝通道和粘结小道(220)共同构成“艹”字形通道，喷丝孔(23)呈“艹”字形；粘结段(22)的“艹”字形通道接入“艹”字形喷丝孔(23)。

2.根据权利要求1所述的吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法，其特征在于，所述喷丝通道(2)包括PLA和PET两种组分互相靠近的导流段(21)和用于两种组分粘结的粘结段(22)，所述导流段(21)轴心线与喷丝孔(23)轴心线之间的夹角大于粘结段(22)轴心线与喷丝孔(23)轴心线之间的夹角，所述粘结小道(220)位于粘结段(22)内；所述导流段(21)设有用于热熔组分完全填充并向粘结小道(220)内进行移动的导流小道(210)，导流小道(210)位于两个喷丝通道(2)之间，所述导流小道(210)的截面面积大于粘结小道(220)截面面积，所述导流小道(210)侧面与导流段(21)内的同侧喷丝通道(2)的侧面连通，所述导流小道(210)的截面沿挤出方向逐渐向粘结小道(220)的截面过渡，所述两个喷丝通道(2)上的导流小道(210)之间交错设置；所述喷丝通道(2)一侧的导流小道(210)的侧面沿挤出方向逐渐向另一侧喷丝通道(2)扩展。

3.根据权利要求1所述的吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法，其特征在于，所述PLA的特性粘度为1.00-1.50dl/g，所述PET的特性粘度为0.6-1.1dl/g。

4.根据权利要求1所述的吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法，其特征在于，PLA的螺杆熔融温度为230-350℃，箱体温度为280-300℃。

5.根据权利要求1所述的吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法，其特征在于，PET的螺杆熔融温度为300-310℃，箱体温度为250-270℃。

6.根据权利要求1所述的吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法，其特征在于，总拉伸倍数为4.0-5.0倍，热定型温度为105-120℃。

7.根据权利要求1所述的吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法，其特征在于，所述吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的卷曲率为35-45％，卷曲回复率为90％。

8.据权利要求1所述的吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的制备方法，其特征在于，所述吸湿排汗的PLA/PET并列复合纤维的吸水率大于248％，蒸发速率大于2.3g/h。