[发明专利]用于并列型复合纤维新材料工艺中的喷丝板以及喷丝工艺

权利要求书

1.一种用于并列型复合纤维新材料工艺中的喷丝板，包括至少一个喷丝机构，所述喷丝机构包括两个挤出腔（1）、一个喷丝孔（23）和两个喷丝通道（2）；所述喷丝通道（2）连通在挤出腔（1）和喷丝孔（23）之间，其特征在于：喷丝通道（2）沿挤出方向上依次包括导流段（21）和粘结段（22）；

在粘结段（22）上，所述两个喷丝通道（2）之间连接有多个粘结小道（220），所述粘结小道（220）的长度方向和喷丝通道（2）的挤出喷丝方向一致；在截面方向上，每个粘结小道（220）两端分别连通两个喷丝通道（2），相邻粘结小道（220）之间上下平行，粘结段（22）的所述喷丝通道（2）和粘结小道（220）均接入喷丝孔（23）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于并列型复合纤维新材料工艺中的喷丝板，其特征在于：所述导流段（21）与喷丝孔（23）的轴心线的夹角大于粘结段（22）与喷丝孔（23）的轴心线之间的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种用于并列型复合纤维新材料工艺中的喷丝板，其特征在于：在导流段（21）上，两个喷丝通道（2）上均设有用于热熔聚合物完全填充并向粘结小道（220）内进行移动的多个导流小道（210）；导流小道（210）位于两个喷丝通道（2）之间，每个所述导流小道（210）的截面面积大于粘结小道（220）的截面面积；在截面方向上，每个导流小道（210）一端与相应的喷丝通道（2）内侧面连通，导流小道（210）另一端与相对应的喷丝通道（2）隔离；所述两个喷丝通道（2）上的导流小道（210）之间交错设置；导流小道（210）末端为粘结段上的粘结小道（220）起始段。

4.根据权利要求3所述的一种用于并列型复合纤维新材料工艺中的喷丝板，其特征在于：所述喷丝通道（2）一侧的导流小道（210）的侧面沿挤出方向逐渐向另一侧喷丝通道（2）扩展。

5.一种用于并列型复合纤维新材料工艺中的喷丝设备，其特征在于：包括两个用于对两种热熔聚合物进行分料进入喷丝板（8）的分料装置和权利要求1-4任意一项所述的喷丝板（8），喷丝板（8）上设有多个喷丝机构，所述分料装置包括依次连通的进料口（5）、过滤腔（6）、分配孔（70）和多个分配通道（71）；

-进料口（5），用于热熔聚合物进入过滤腔（6）；

-过滤腔（6），用于对热熔聚合物进行过滤，所述过滤腔（6）内填充有过滤砂；

-分配孔（70），用于对过滤腔（6）内的热熔聚合物进行收集并均匀的输送流入各个分配通道（71）内，分配孔（70）位于过滤腔（6）下方，分配孔（70）连接过滤腔（6）和各个分配通道（71）；

-分配通道（71），用于对热熔聚合物进一步向喷丝板（8）进行输送，分配通道（71）输出端连接挤出腔（1）。

6.根据权利要求5所述的一种用于并列型复合纤维新材料工艺中的喷丝设备，其特征在于：所述过滤腔（6）内设有多个用于改变热熔聚合物流体流向的隔板（61、62），所述隔板（61、62）对过滤腔（6）进行分隔形成多个流动腔，所述流动腔包括内腔（90）、上扬腔（91）、排气开口（92）和下流腔（93）；

-内腔（90），位于进料口（5）下方，内腔（90）连接上扬腔（91）与进料口（5）；

-上扬腔（91），用于热熔聚合物向上移动使内部流体与气泡向排气开口（92）处移动；

-排气开口（92），用于对上扬至最高处并开始向下流动的流体内的气泡排出，排气开口（92）位于上扬腔（91）与下流腔（93）之间的高度最高处；

-下流腔（93），用于流体向下流动并与气泡移动形成反方向使内部气泡留置于排气开口（92）处。

7.根据权利要求6所述的一种用于并列型复合纤维新材料工艺中的喷丝设备，其特征在于：所述隔板（61、62）圆周设置，排气开口（92）为环形开口。

8.一种应用权利要求1所述的喷丝板进行的并列复合的喷丝工艺，其特征在于，包括喷丝步骤；

所述喷丝步骤包括：

两种热熔聚合物分别通过两个喷丝通道（2）复合，

复合过程包括：热熔聚合物在挤出腔之后导流段（21）的喷丝通道（2）上填充喷丝通道（2）本体和导流小道（210）；

导流小道（210）往挤出喷丝方向上，热熔聚合物沿导流小道（210）截面缩小同时沿导流小道（210）末端拉长，直至导流小道（210）末端伸入相对的喷丝通道（2）时，导流段（21）的导流小道（210）对接进入粘结段的粘结小道（220）；

粘结段逐步复合进入喷丝孔完成并列复合喷丝。