[发明专利]一种婴儿核桃粉末油脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末油脂的制备方法，特别是涉及一种婴儿核桃粉末油脂的制备方法。

背景技术

粉末油脂是由油脂、蛋白质、碳水化合物、乳化剂、抗氧化剂等成分，经特殊工艺加工而成的一种粉末状油脂产品，它既保持了油脂的固有特性，又能弥补传统油脂的不足之处，还能增加一些新的特性，与普通油脂相比既有高能量等生化效能，又具有抗氧化能力增强、稳定性提高、分散性提高、易与其他物质混合，添加方便以及便于运输等特点。因而具有易称量，易包装运输，能长期储藏的特点并具有良好的分散性和水溶性；用于馒头、面包、糕点等食品中，能提高其色、香、味和营养价值；可代替奶油、黄油等制作各种冷食；用于方便食品、方便米饭、汤料调味品中作汤料等；目前粉末油脂的生产方法主要有3种：冷却固化法、吸附法和喷雾干燥法，前2种方法实用性较差，不常使用。喷雾干燥法因为其包埋率和稳定性较好，使用较多。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种婴儿核桃粉末油脂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

婴儿核桃粉末油脂的制备方法，具体包括以下内容：

(1)采集新鲜的核桃仁，洗净后放入10％-12％柠檬酸水溶液中浸泡20-30分钟，然后取出冲洗干净，再经干燥至恒重，研磨粉碎，过50-100目筛；

(2)将上述粉碎后的核桃仁粉经超临界二氧化碳萃取，所述的萃取压力30-35MPa、萃取时间2.0-2.5h、萃取温度50-55℃，萃取完成后减压分离，取核桃油脂；

(3)在上述步骤(2)的核桃油脂中加入相当于核桃油脂质量5％-8％黑芝麻粉、3.5％-5.0％脱脂奶粉、4.0％-5.0％维生素E、1.5％-2.0％亚油酸；然后置于50-55℃，500-800r/min转速下搅拌30-40min；

(4)将步骤(3)混合料进行均质处理，控制温度为70-80℃，采用二级均质，一级均质压力为20-25Mpa，二级均质压力6-10Mpa；

(5)将步骤(4)均质后的混合料搅拌混匀，再进行真空乳化均质，所述的真空乳化均质的真空度为-0.05--0.08MPa，均质的时间为15-20min；均质后进行巴氏杀菌；

(6)将步骤(5)灭菌后的混合液放入真空浓缩设备中，在真空度为65-70kPa、温度为35-40℃的条件下浓缩，得浓缩液，最后进行喷雾干燥，即得核桃粉末油脂。

所述的步骤(2)中萃取压力32MPa、萃取时间2.2h、萃取温度50℃。

所述的控制温度为75℃，采用二级均质，一级均质压力为22Mpa，二级均质压力8Mpa。

所述的步骤(5)中巴氏杀菌温度为110-130℃、时间为10-15s。

本发明的有益效果：

本发明的方法制备得到的核桃粉末油脂，富含丰富的叶酸、维生素和亚麻酸等有益营养物质，有利于婴儿成长，再根据婴儿营养需求，复配不同的营养物质，营养价值较高，本发明通过超临界二氧化碳萃取，油脂萃取率高，再经真空乳化均质，油脂复配均匀，大大改善油脂的流动性。

具体实施方式

实施例1：婴儿核桃粉末油脂的制备方法，具体包括以下内容：

(1)采集新鲜的核桃仁，洗净后放入10％柠檬酸水溶液中浸泡25分钟，然后取出冲洗干净，再经干燥至恒重，研磨粉碎，过100目筛；

(2)将上述粉碎后的核桃仁粉经超临界二氧化碳萃取，所述的萃取压力32MPa、萃取时间2.2h、萃取温度50℃，萃取完成后减压分离，取核桃油脂；

(3)在上述步骤(2)的核桃油脂中加入相当于核桃油脂质量6.5％黑芝麻粉、4.5％脱脂奶粉、4.5％维生素E、1.5％亚油酸；然后置于50℃，700r/min转速下搅拌35min；

(4)将步骤(3)混合料进行均质处理，控制温度为75℃，采用二级均质，一级均质压力为22Mpa，二级均质压力8Mpa；

(5)将步骤(4)均质后的混合料搅拌混匀，再进行真空乳化均质，所述的真空乳化均质的真空度为-0.05--0.08MPa，均质的时间为15-20min；均质后进行巴氏杀菌，控制巴氏杀菌温度为110-130℃、时间为10-15s；

(6)将步骤(5)灭菌后的混合液放入真空浓缩设备中，在真空度为65kPa、温度为35℃的条件下浓缩，得浓缩液，最后进行喷雾干燥，即得核桃粉末油脂。