[发明专利]一种耐蚀合金复合三通管件制作方法

说明书

本发明公开了一种耐蚀合金复合三通管件制作方法，包括以下步骤：A1.根据所要制作的三通管件设计大小，选取耐蚀合金管作为原材料；A2.将A1步骤所得的耐蚀合金原料管置于挤压机上进行冷挤压，使原料管成为三通管件，并对所得三通管件进行切割，在三通管件的每个端部保留5mm加工余量；A3.将A2步骤中所得三通管件按设计尺寸进行整形，并机加工到图纸尺寸大小；A4.将A3步骤中所得的三通管件外部进行抛光修磨，达到外表面无锈蚀无凹坑，且表面粗糙度最低达到12.5，并在三通管件上通过钢印做唯一性标识；A5.将A4步骤中所得三通管件进行表面喷漆处理。采用本发明能够通过改变制造工艺，提高产品生产效率。

技术领域

本发明涉及管道制造技术领域，特别是涉及一种耐蚀合金复合三通管件制作方法。

背景技术

在现有技术中，耐蚀合金复合板因其极低的含碳量(≤0.02％)，具有较高的抗腐蚀能力而被广泛应用。但这些复合材料在复合三通管件的应用还有一定困难，因而大多数国家对于复合三通管件内壁耐蚀层均采用堆焊方法解决。采用传统的焊接工艺进行三通管件的制作，效率低下、制作周期过长，并且成本高昂。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种耐蚀合金复合三通管件制作方法，通过改变制造工艺，提高产品生产效率。

为解决上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐蚀合金复合三通管件制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A1.根据所要制作的三通管件设计大小，选取耐蚀合金管作为原材料；

A2.将A1步骤所得的耐蚀合金原料管置于挤压机上进行冷挤压，使原料管成为三通管件，并对所得三通管件进行切割，在三通管件的每个端部保留5mm加工余量；

A3.将A2步骤中所得三通管件按设计尺寸进行整形，并机加工到图纸尺寸大小；

A4.将A3步骤中所得的三通管件外部进行抛光修磨，达到外表面无锈蚀无凹坑，且表面粗糙度最低达到12.5，并在三通管件上通过钢印做唯一性标识；

A5.将A4步骤中所得三通管件进行表面喷漆处理。

进一步地，所述A1步骤中耐蚀合金管为镍铁铬合金管。

进一步地，所述A2步骤中冷挤压时，控制压制温度以及推速保持稳定，并对首件冷挤压三通管件进行尺寸检测。

进一步地，对A5步骤后所得弯头成品进行标识并打包。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明能够采用耐蚀合金冶金复合管精准放样下料，以及冷挤压制作方法制作，有效减少了废料的产生，节省经济成本。同时，相对于传统制作方法，不但保证基层的机械性能，更保证了复层原始的耐蚀性，本发明还能有效节省制作工期和成本。

具体实施方式

下面具体实施例对本发明做进一步地说明。

一种耐蚀合金复合三通管件制作方法，包括以下步骤：

A1.根据所要制作的三通管件设计大小，选取耐蚀合金管作为原材料；耐蚀合金管为镍铁铬合金管。

A2.将A1步骤所得的耐蚀合金原料管置于挤压机上进行冷挤压，使原料管成为三通管件，并对所得三通管件进行切割，在三通管件的每个端部保留5mm加工余量；冷挤压时，控制压制温度以及推速保持稳定，并对首件冷挤压三通管件进行尺寸检测。

A3.将A2步骤中所得三通管件按设计尺寸进行整形，并机加工到图纸尺寸大小；

A4.将A3步骤中所得的三通管件外部进行抛光修磨，达到外表面无锈蚀无凹坑，且表面粗糙度最低达到12.5，并在三通管件上通过钢印做唯一性标识；