[发明专利]一种低泥料使用率且强度高的耐压砖及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201711098744.1 申请日: 2017-11-09
公开(公告)号: CN107857564B 公开(公告)日: 2018-11-09
发明(设计)人: 陈锦豪 申请(专利权)人: 佛山恒泰红狮陶瓷有限公司
主分类号: C04B33/132 分类号: C04B33/132;C04B33/13;C04B33/30;C04B33/32
代理公司: 佛山市禾才知识产权代理有限公司 44379 代理人: 史亮亮
地址: 528522 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 低泥料 使用率 强度 耐压 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种低泥料使用率且强度高的耐压砖,其特征在于,该耐压砖的厚度>35mm,该耐压砖的原料包括以重量百分比计的塑性泥料5~15%、长石类熔剂5~15%、熟料颗粒60~80%和增塑剂5~15%,所述增塑剂的配方为以重量百分比计的三聚氰胺甲醛树脂45~60%、可再分散乳胶粉20~30%、羟甲基纤维素10~20%和聚乙烯醇5~10%;

所述耐压砖的原料还包括以重量百分比计的凹凸棒土4~8%和磷酸二氢铝0.5~1%。

2.根据权利要求1所述的低泥料使用率且强度高的耐压砖,其特征在于,所述熟料颗粒为陶瓷废料破碎颗粒。

3.根据权利要求1所述的低泥料使用率且强度高的耐压砖,其特征在于,所述熟料颗粒的粒径为15~30目。

4.根据权利要求1所述的低泥料使用率且强度高的耐压砖,其特征在于,所述长石类熔剂由以重量百分比计的钾长石95%和钙长石5%组成。

5.根据权利要求4所述的低泥料使用率且强度高的耐压砖,其特征在于,所述钾长石和钙长石的粒径均200~300目。

6.根据权利要求1所述的低泥料使用率且强度高的耐压砖,其特征在于,所述塑性泥料为煤矸石、陶土、页岩和膨润土中的一种或多种。

7.一种如权利要求1~6任一项所述低泥料使用率且强度高的耐压砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)将所述砖坯的原料按配比称重,先将增塑剂加水制成悬浮液,之后将砖坯的其余原料加水混合均匀再加入悬浮液混练均匀制成泥料,泥料的含水率为10~15%;

(2)将所述泥料陈化>24小时,制成所述砖坯;

(3)将砖坯置于干燥窑内通入热风,所述砖坯干燥至含水率低于1%;

(4)将所述砖坯入窑烧制为成品,烧成温度为1050~1080℃。

8.根据如权利要求7所述低泥料使用率且强度高的 耐压砖的制备方法,其特征在于,在所述步骤(3)中,所述干燥窑内热风送风口的温度为140~160℃,干燥初期热风湿度为95%和干燥窑内湿度≥97%。

9.根据如权利要求7所述低泥料使用率且强度高的 耐压砖的制备方法,其特征在于,在所述步骤(4)中,预热带6~8小时,烧成带2~3小时,冷却带10~15小时。

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