[发明专利]一种无纹路缺陷的耙齿砖及其制备工艺

说明书

一种无纹路缺陷的耙齿砖及其制备工艺，所述耙齿砖按照质量百分比，包括如下泥坯原料：塑性泥料50～60％、玻化熟料颗粒10～15％、高铝质粘土4～6％、熔剂10～20％和坯用色料0～10％；本发明提出的一种无纹路缺陷的耙齿砖及其制备工艺，其制备获得的耙齿砖不仅烧结度和抗折强度高，而且其砖面可形成连续、均匀致密的耙齿纹理。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种无纹路缺陷的耙齿砖及其制备工艺。

背景技术

目前现有的耙齿砖通常是采用泥坯原料在挤压成型的过程中，利用耙齿装置对成型的泥坯的表面进行刮划来形成耙齿纹路，但由于现有的泥坯原料中的熟料颗粒通常是采用陶瓷废料颗粒、烟熏砖废料颗粒、劈开砖废料颗粒或磨砂砖废料颗粒等烧制后的陶瓷或烧结砖的废料颗粒，以确保砖坯的强度能够满足工艺的要求，但往往会导致在烧结后坯体中形成的颗粒状的极性原料却对在进行耙齿纹路的刮划时极其容易形成断线和纹理分布不均匀，出现重合的缺陷，其大大降低了耙齿砖砖面的装饰效果，最后沦为次品的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种无纹路缺陷的耙齿砖，其不仅烧结度和抗折强度高，而且其砖面可形成连续、均匀致密的耙齿纹理。

本发明的另一个目的在于提出一种无纹路缺陷的耙齿砖的制备工艺。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种无纹路缺陷的耙齿砖，所述耙齿砖按照质量百分比，包括如下泥坯原料：塑性泥料50～60％、玻化熟料颗粒10～15％、高铝质粘土4～6％、熔剂10～20％和坯用色料0～10％。本发明通过在耙齿砖的泥坯原料中将玻化熟料颗粒结合一定量的高铝质粘土，其中通过添加了高铝质粘土，增加泥坯原料中的铝含量，使坯体在烧制后的烧结度和抗折强度高，同时，利用了加入的玻化熟料颗粒在烧制过程中所形成的熔融的玻璃液态，使烧结时的液相更多，进一步使坯体的烧制后的致密度更好，烧结温度更低；从而不仅实现了能够起到稳定的骨架支撑的作用，防止坯体的沉塌变形，具有更好的烧结度和抗折强度，其吸水率可以达到≤0.5％；而且还有效避免了烧结后因坯体中所存在的颗粒状的极性原料，而导致在坯体表面增设耙齿纹理时容易出现断线和密度不均匀的缺陷。其中，玻化砖为吸水率低于0.5％的陶瓷砖，所述玻化熟料颗粒是指由玻化砖的废料颗粒经过破碎过筛后的混合熟料颗粒。

进一步说明，所述玻化熟料颗粒按照质量百分比，包括20～40目的颗粒15～30％、50～70目的颗粒50～65％和80～100目的颗粒20～35％。通过进一步采用不同级配的玻化熟料颗粒进行混合，再将其与其他原料进行均匀混合，可使泥坯在烧制的过程中，通过利用不同粒径大小的玻化熟料颗粒均匀分布，不仅使坯体的烧结致密度更高，而且使坯体的结构更加稳定，强度更大，抗折强度更好。

进一步说明，所述泥坯原料还包括按照质量百分百比计的0.5～2％锂长石。在泥坯原料中加入少量的锂长石，不仅能够进一步提高坯体的烧结度和强度，而且还可以利用锂长石的熔点低，沸点高的特点，有效拓宽了泥坯原料在烧制过程中的熔融温度范围，降低烧制温度，更有利于优化玻化熟料颗粒烧制效果，提高坯体的致密度。

进一步说明，泥坯原料还包括按照质量百分百比计的3～8％凹凸棒土。凹凸棒土又称凹凸棒石粘土，指以凹凸棒石(attapulgite)为主要组分的一种粘土矿物。凹凸棒石为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力，并具有一定的可塑性及粘结力。由于凹凸棒土具有独特的晶体结构，当坯体在烧制时，凹凸棒土能够进一步稳固液相，因此不仅能够防止坯体沉塌，而且还有利于促进玻化熟料颗粒的烧结效果，提高了烧制均匀度；同时，通过锂长石和凹凸棒土的加入，能够使坯体的烧结度更高，成品的抗折强度更大。