[发明专利]一种改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法

说明书

本发明提供一种改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法，包括铝卷分切，用铝带将铝卷表面包装并捆扎，保持铝卷两端面裸露；将包装并捆扎好的铝卷进行四级退火和冷却出炉。留边区域通过电子铝箔的钟罩炉成品退火形成一层重氧化层，该重氧化层在电解过程中对电场起到一定的屏蔽作用和减少腐蚀槽液对铝箔留边边部的腐蚀，使留边区域边部光滑和完整，在后续的化成过程中留边区域能够保持原始铝箔良好的韧性，解决电子铝箔在化成过程中断箔的问题。

技术领域

本发明属于铝电解电容器制造领域，具体涉及一种改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法。

背景技术

铝电解电容器用腐蚀化成箔是电子信息产业基础元器件类产品的电子专用材料，工序为铝箔→腐蚀箔→化成箔→电容器。高压阳极铝箔在电化学腐蚀时边部会预留2-4mm的留边，目前对留边区域通常采用间断式的极板屏蔽设计尽可能减少留边区域电场的通过，通常这种极板的屏蔽方式设计过强和不足导致阳极箔横向比容偏差大和留边区域化成后脆性增加，再加上光箔边部不可避免存在毛刺、应力、微裂纹等因素加重留边区域的腐蚀，形成微型缺口，在后续的化成过程中由于阳极箔脆性增加很容易在边部微型缺口区形成应力集中，导致阳极箔断裂，给生产带来不必要的损失。目前对留边区域的处理，必须经过倒箔工序进行切除，高压电子铝箔经过倒箔工序，在腐蚀后比容下降约2％。

因此，需要开发一种改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法，能够保持留边区域原始铝箔良好的韧性，降低了腐蚀箔在化成过程中断箔的风险。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供一种改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法，包括以下步骤：

步骤(1)：铝卷分切，用铝带将铝卷表面包装并捆扎，保持铝卷两端面裸露；

步骤(2)：将步骤(1)中包装并捆扎好的铝卷进行四级退火；

步骤(3)：冷却出炉。

进一步地，步骤(2)中所述的四级退火包括第一级退火、第二级退火、第三级退火和第四级退火。

进一步地，所述第一级退火、第二级退火、第三级退火和第四级退火的步骤包括：设定炉温、控制惰性气体流量并保持一段时间，控制保温段露点，进行炉内保护气氛强制内循环。

进一步地，所述第一级退火的步骤包括：炉温设定250-280℃，氮气流量75±10m³/h，保持时间4-5.5小时，保温段露点控制在-10℃至-30℃，保温结束后抽取真空1-1.5小时，结束后真空度≤0.05mbar，炉内循环风机电流120-150A。

具体地，所述第一级退火的步骤包括：炉温设定280℃，氮气流量75±5m³/h，保持时间5.5小时，保温段露点控制在-15℃至-25℃，保温结束后抽取真空1.5小时，结束后真空度≤0.01mbar，炉内循环风机电流150A。

进一步地，所述第二级退火的步骤包括：炉温设定340-380℃，氮气流量75±10m³/h，保持时间2-3小时，保温段露点控制在-15℃至-35℃，保温结束后抽取真空1小时，结束后真空度0.005-0.01mbar，炉内循环风机电流120-150A。

具体地，所述第二级退火的步骤包括：炉温设定380℃，氮气流量75±5m³/h，保持时间3小时，保温段露点控制在-15℃至-25℃，保温结束后抽取真空1小时，结束后真空度0.005-0.01mbar，炉内循环风机电流150A。