[发明专利]一种改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法在审
| 申请号： | 201711097925.2 | 申请日： | 2017-11-09 |
| 公开（公告）号： | CN109767919A | 公开（公告）日： | 2019-05-17 |
| 发明（设计）人： | 王洪飞;赵威威;刘波;董煌成;刘颖 | 申请（专利权）人： | 东莞东阳光科研发有限公司 |
| 主分类号： | H01G9/055 | 分类号： | H01G9/055 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 523871 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 留边区域 铝卷 高压电子铝箔 铝箔 电子铝箔 重氧化 捆扎 边部 化成 退火 电场 成品退火 电解过程 腐蚀槽液 过程中断 铝卷表面 屏蔽作用 两端面 钟罩炉 出炉 分切 留边 铝带 光滑 冷却 裸露 腐蚀 | ||
1.一种改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：铝卷分切，用铝带将铝卷表面包装并捆扎，保持铝卷两端面裸露；
步骤(2)：将步骤(1)中包装并捆扎好的铝卷进行四级退火；
步骤(3)：冷却出炉。
2.根据权利要求1所述的改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的四级退火包括第一级退火、第二级退火、第三级退火和第四级退火。
3.根据权利要求2所述的改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法，其特征在于，所述第一级退火、第二级退火、第三级退火和第四级退火的步骤包括：设定炉温、控制惰性气体流量并保持一段时间，控制保温段露点，进行炉内保护气氛强制内循环。
4.根据权利要求2所述的改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法，其特征在于，所述第一级退火的步骤包括：炉温设定250-280℃，氮气流量75±10m3/h，保持时间4-5.5小时，保温段露点控制在-10℃至-30℃，保温结束后抽取真空1-1.5小时，结束后真空度≤0.05mbar，炉内循环风机电流120-150A。
5.根据权利要求2所述的改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法，其特征在于，所述第二级退火的步骤包括：炉温设定340-380℃，氮气流量75±10m3/h，保持时间2-3小时，保温段露点控制在-15℃至-35℃，保温结束后抽取真空1小时，结束后真空度0.005-0.01mbar，炉内循环风机电流120-150A。
6.根据权利要求2所述的改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法，其特征在于，所述第三级退火的步骤包括：炉温设定490-510℃，惰性气氛更换为氩气，流量50±10m3/h，保持时间5.5小时，保温段露点控制在-65℃至-50℃，炉内循环风机电流120-150A。
7.根据权利要求2所述的改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法，其特征在于，所述第四级退火的步骤包括：炉温设定510-540℃，氩气流量30±10m3/h，保持时间5-7小时，氩气流量15±10m3/h，保持时间8-10小时，保温段露点控制在-65℃至-50℃，炉内循环风机电流120-150A。
8.根据权利要求1所述的改善高压电子铝箔留边区域韧性的方法，其特征在于，步骤(3)中所述冷却出炉的步骤包括冷却至180-210℃出炉，氩气流量15±10m3/h，炉内循环风机电流120-150A。
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