[发明专利]一种防裂磨面砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防裂磨面砖及其制备方法，按照重量百分比，所述防裂磨面砖的原料配方包括塑性泥料20％～40％、10～15目的通体砖熟料颗粒20％～30％、20～30目的玻化砖熟料颗粒10％～15％、长石类熔剂20％～35％和防裂剂1％～3％；其中，按照重量百分比，所述防裂剂的配方由纯丙乳液20％～40％、烷基乙烯酮改性纤维素5％～20％、磷酸盐1％～5％、聚乙烯醇1％～5％、膨润土10％～15％、聚丙烯酸乳液2％～5％和水15％～35％组成。在不损害砖坯强度和烧成强度的前提下，有效降低砖坯的收缩变形性能，大大地降低挤出成型过程中塑性泥料的用量，并且可大大地提高大颗粒陶瓷废料的用量，提高砖坯强度；干燥收缩率和烧结收缩率都较低，可塑性强，避免干燥裂纹和烧结裂纹产生。

技术领域

本发明涉及挤出成型外墙砖领域，尤其涉及一种防裂磨面砖及其制备方法。

背景技术

现有的磨面砖，作为一种外墙砖，其表面具有磨砂效果。磨面砖的制备工艺为在泥料挤出型的砖坯上，通过磨具抛磨，使得砖坯上出现多个随机分布的凹陷处。现有的磨面砖的干燥收缩率和烧结收缩率都较高，导致其砖坯容易产生干燥裂纹，烧结的成品也容易产生细纹和隐形裂纹，导致在制品损耗率高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种干燥收缩率和烧结收缩率都较低，可塑性强，避免干燥裂纹和烧结裂纹产生的防裂磨面砖及其制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种防裂磨面砖，按照重量百分比，所述防裂磨面砖的原料包括塑性泥料20％～40％、10～15目的通体砖熟料颗粒20％～30％、20～30目的玻化砖熟料颗粒10％～15％、长石类熔剂20％～35％和防裂剂1％～3％；

其中，按照重量百分比，所述防裂剂由纯丙乳液20％～40％、烷基乙烯酮改性纤维素5％～20％、磷酸盐1％～5％、聚乙烯醇1％～5％、膨润土10％～15％、聚丙烯酸乳液2％～5％和水15％～35％组成。所述玻化砖熟料颗粒为玻化砖废料颗粒经过破碎过筛后的熟料颗粒，所述玻化砖是指吸水率低于0.5％的陶瓷砖。

优选地，所述长石类熔剂为钠长石、钾长石中的一种或者多种的组合。

优选地，一种防裂磨面砖的制备方法，包括以下步骤：

步骤A，按照重量百分比，将纯丙乳液20％～40％、烷基乙烯酮改性纤维素5％～20％、磷酸盐1％～5％、聚乙烯醇1％～5％、膨润土10％～15％、聚丙烯酸乳液2％～5％和水15％～35％，在常温下高速分散研磨，直至其细度＜80μm，即得所述防裂剂；

步骤B，按照重量百分比，将塑性泥料20％～40％、10～15目的通体砖熟料颗粒20％～30％、20～30目的玻化砖熟料颗粒10％～15％、长石类熔剂20％～35％和所述防裂剂1％～3％，加水混练均匀制成泥料；

步骤C，将步骤B中混练均匀的泥料由筛网造粒机制成泥粒，泥粒经真空挤出机挤出成型并切割成湿砖坯；

步骤D，将挤出的湿砖坯置于干燥车上自然阴干一天后进干燥窑干燥，形成半干砖坯，所述半干砖坯的含水率为3％～7％；

步骤E，对步骤D的半干砖坯的表面进行磨砂，磨砂后的半干砖坯的表面具有多个凹陷处；

步骤F，对步骤E磨砂后的半干砖坯入窑烧制，先以2℃/min的速率升温至900℃并保温30min，再以10℃/min的速率升温至1150℃并保温2h，自然冷却，即得所述防裂磨面砖。

优选地，所述步骤C的真空挤出机的相对真空度为-0.08～-0.1MPa，泥粒含水率为13％～20％。所述防裂剂可提高泥粒的可塑性，并且泥粒的强度适中，因此可增大真空挤出机的相对真空度至-0.08～-0.1MPa，较现有工艺的相对真空度大，在保证泥粒挤出成型质量的前提下，泥粒挤出速度更快。