[发明专利]一种飞机热交换器涂胶工艺有效
申请号: | 201711095445.2 | 申请日: | 2017-11-09 |
公开(公告)号: | CN107744927B | 公开(公告)日: | 2021-01-01 |
发明(设计)人: | 胡惠琴;滕朝阳;邓广涛;田红岩 | 申请(专利权)人: | 山东翔宇航空技术服务有限责任公司 |
主分类号: | B05D5/00 | 分类号: | B05D5/00;B05D3/02;C09J163/00;C09J11/08;C09J11/04 |
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地址: | 250107 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 飞机 热交换器 涂胶 工艺 | ||
1.一种飞机热交换器涂胶工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)热交换器涂胶部位前处理;
(2)制备高温密封剂,所述的高温密封剂由环氧树脂、铝树脂、固化剂和玻璃纤维制备而成;
高温密封剂由组分A和组分B混合制备而成,其中,组分A为环氧树脂和铝树脂的混合物,组分B为固化剂和玻璃纤维的混合物;
混合环氧树脂和铝树脂构成组分A,环氧树脂与铝树脂重量配比为100:136~142;
混合固化剂和玻璃纤维构成组分B,固化剂与玻璃纤维重量配比为85:130~140;
混合组分 A和组分 B,组分 A中环氧树脂与组分 B中固化剂重量配比为100:80~90;
(3)将高温密封胶涂抹到换热器芯部泄漏区域;涂胶时热交换器温度保持在115~122℃;高温密封胶涂层厚度不大于4mm;
(4)管板边角处泄漏涂胶处理;涂胶时热交换器温度保持在115~122℃;
(5)将已涂胶热交换器室温静置固化;固化时间为0.5~1.5小时;
(6)将已涂胶热交换器放在烤箱内,固化;烤箱烘烤温度为135~149℃,固化时间为0.5~1.5小时;
(7)测试热交换器耐压性能,确认密封效果。
2.根据权利要求1所述的一种飞机热交换器涂胶工艺,其特征在于,高温密封剂在制备过程中,环氧树脂与铝树脂混合并搅拌时间不小于3分钟,搅拌转速100~150转/分钟;固化剂与玻璃纤维混合并搅拌时间不小于3分钟,搅拌转速100~150转/分钟;组分 A与组分 B混合并搅拌时间不小于5分钟,搅拌转速100~150转/分钟。
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