[发明专利]一种煤气生产设备及其安全开炉方法

说明书

本发明提供了一种煤气生产设备及其安全开炉方法，安全开炉方法包括步骤：在开炉前的预设置换时间开始向水煤气除尘装置和水煤气余热回收装置内通入置换气体，以将所述水煤气除尘装置和所述水煤气余热回收装置内的氧气吹扫出去，所述预设置换时间与开炉时间具有预设时间间隔。本发明在开炉前通过置换气体对水煤气除尘装置和水煤气余热回收装置进行吹扫，利用置换气体置换掉氧气，降低了从烟囱排出的煤气的含氧量，从而解决了开炉时烟囱着火的问题，进而提高了开炉的安全性。而且在引蒸汽、氧气入炉时，置换气体能够作为保护气随煤气由烟囱高排，保证了在安全可控的情况下开炉。

技术领域

本发明涉及煤气生产技术领域，更具体地说，涉及一种煤气生产设备的安全开炉方法，本发明还涉及一种煤气生产设备。

背景技术

现有的煤气生产设备主要使用固定床纯氧连续气化炉生产水煤气，所用气化剂为蒸汽和氧气的混合气。外送煤气前，造气炉处于养炉即闷炉状态，其气化剂为炉底自然鼓入的外界空气。在造气炉开炉准备送外送煤气时，需要提前向造气炉内送蒸汽、氧气，待炉出口煤气取样合格后才可并入燃气总管。

但是在实际运行中，用于对煤气进行除尘的旋风除尘器和用于回收高温气体余热的废热锅炉的底部水封保持常流水，在造气炉闷炉时，造气循环水中的溶解氧会不断地在旋风除尘器和废热锅炉内释放，从而造成旋风除尘器和废热锅炉上部空间氧气积累，造成过高浓度的氧含量。而在开炉进气化剂的过程中，产生的大量煤气从烟囱排出的同时，对旋风除尘器和废热锅炉上部的气体形成吸引力，从而导致煤气中氧含量升高。因为煤气中的主要成分为CO和H2，因此一旦煤气中的氧含量过高，极易造成烟囱着火。

此外，在炉出口煤气取样合格后，煤气并入煤总管的前段时期，受洗气塔内挥发氧气的影响，也会导致煤气中氧含量超标，引起洗气塔出口在线氧表满量程报警，同时会引起后路气柜在线氧表氧含量升高，存在较大危险。

综上所述，如何解决开炉时烟囱着火的问题，以提高开炉的安全性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种煤气生产设备的安全开炉方法，以解决开炉时烟囱着火的问题，进而提高开炉的安全性。

本发明的另一目的在于提供一种煤气生产设备，以解决开炉时烟囱着火的问题，进而提高开炉的安全性。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤气生产设备的安全开炉方法，包括步骤：

在开炉前的预设置换时间开始向水煤气除尘装置和水煤气余热回收装置内通入置换气体，以将所述水煤气除尘装置和所述水煤气余热回收装置内的氧气吹扫出去，所述预设置换时间与开炉时间具有预设时间间隔。

优选的，上述安全开炉方法中，还包括步骤：

向水煤气洗涤降温装置内通入置换气体，以将所述水煤气洗涤降温装置内的氧气吹扫出去。

优选的，上述安全开炉方法中，所述预设时间间隔为25-35min。

优选的，上述安全开炉方法中，所述置换气体为氮气。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的煤气生产设备的安全开炉方法包括步骤：在开炉前的预设置换时间开始向水煤气除尘装置和水煤气余热回收装置内通入置换气体，以将水煤气除尘装置和水煤气余热回收装置内的氧气吹扫出去，预设置换时间与开炉时间具有预设时间间隔。

需要说明的是，上述置换气体为不与煤气发生燃烧的气体。