[发明专利]一种煤气生产设备及其安全开炉方法

权利要求书

1.一种煤气生产设备的安全开炉方法，其特征在于，包括步骤：

在开炉前的预设置换时间开始向水煤气除尘装置和水煤气余热回收装置内通入置换气体，以将所述水煤气除尘装置和所述水煤气余热回收装置上部空间内的氧气吹扫出去，所述预设置换时间与开炉时间具有预设时间间隔；

在开炉过程中，仍然保持置换气体正常通入，引气化剂入炉后，待气流平稳、气化剂稳定、所产煤气稳定后，停止通入置换气体；

其中，所述水煤气除尘装置和所述水煤气余热回收装置的上部直接相连接，所述水煤气除尘装置顶端设置有烟囱煤气放散管(f)，置换气体逆流程先进入到所述水煤气余热回收装置，然后进入所述水煤气除尘装置，最后经过所述烟囱煤气放散管(f)高排；

在引气化剂入炉时，置换气体能够作为保护气随煤气由所述烟囱煤气放散管(f)高排，形成较大的烟囱吸引力，将所述水煤气除尘装置和所述水煤气余热回收装置上部空间的部分气体抽出，与煤气形成混合气高排。

2.根据权利要求1所述的安全开炉方法，其特征在于，还包括步骤：

向水煤气洗涤降温装置内通入置换气体，以将所述水煤气洗涤降温装置内的氧气吹扫出去。

3.根据权利要求1所述的安全开炉方法，其特征在于，所述预设时间间隔为25-35min。

4.根据权利要求1-3任一项所述的安全开炉方法，其特征在于，所述置换气体为氮气。

5.一种煤气生产设备，包括水煤气除尘装置和水煤气余热回收装置；其特征在于，还包括用于在开炉前的预设置换时间向所述水煤气除尘装置和所述水煤气余热回收装置上部空间内通入置换气体的第一置换气体置换装置，所述第一置换气体置换装置用于将所述水煤气除尘装置和所述水煤气余热回收装置上部空间内的氧气吹扫出去，所述预设置换时间与开炉时间具有预设时间间隔；

在开炉过程中，仍然保持置换气体正常通入，引气化剂入炉后，待气流平稳、气化剂稳定、所产煤气稳定后，停止通入置换气体；

其中，所述水煤气除尘装置和所述水煤气余热回收装置的上部直接相连接，所述水煤气除尘装置顶端设置有烟囱煤气放散管(f)，置换气体逆流程先进入到所述水煤气余热回收装置，然后进入所述水煤气除尘装置，最后经过所述烟囱煤气放散管(f)高排；

在引气化剂入炉时，置换气体能够作为保护气随煤气由所述烟囱煤气放散管(f)高排，形成较大的烟囱吸引力，将所述水煤气除尘装置和所述水煤气余热回收装置上部空间的部分气体抽出，与煤气形成混合气高排。

6.根据权利要求5所述的煤气生产设备，其特征在于，还包括用于向所述煤气生产设备的水煤气洗涤降温装置内通入置换气体的第二置换气体置换装置。

7.根据权利要求6所述的煤气生产设备，其特征在于，所述水煤气除尘装置为旋风除尘器(2)；

所述水煤气余热回收装置为废热锅炉(3)；

所述水煤气洗涤降温装置为洗气塔(4)；

所述旋风除尘器(2)与所述废热锅炉(3)之间通过旋风除尘器出口煤气管(b)连接；

所述废热锅炉(3)与所述洗气塔(4)之间通过废热锅炉出口煤气管(c)连接，所述废热锅炉出口煤气管(c)上设置有煤气总阀(32)。

8.根据权利要求7所述的煤气生产设备，其特征在于，所述第一置换气体置换装置为设置在所述煤气总阀(32)进口侧的第一注氮气管(g)，所述第一注氮气管(g)上设置有第一氮气阀(33)。

9.根据权利要求7所述的煤气生产设备，其特征在于，所述洗气塔(4)与所述煤气生产设备的干水封(5)之间通过洗气塔出口煤气管(d)连接，所述干水封(5)的顶端设置有顶部放空管；

所述第二置换气体置换装置为设置在所述煤气总阀(32)出口侧的第二注氮气管(h)，所述第二注氮气管(h)上设置有第二氮气阀(41)。

10.根据权利要求5-9任一项所述的煤气生产设备，其特征在于，所述预设置换时间与开炉时间的时间间隔为25-35min。