[发明专利]一种塑料电镀件的分离回收系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及废品回收利用技术领域，尤其涉及一种塑料电镀件的分离回收系统及方法。

背景技术

金属与塑料的复合使其具有许多特性而被广泛应用，特别是ABS塑料电镀件，我国的年产量约5万t，加上大量的进口，ABS塑料电镀件年消耗量大约在10万t以上，因此对其废品的回收利用与无害化处理就显得很重要。同时，ABS塑料电镀件回收利用前景很广，未来几年，我国ABS产能和需求都将呈现迅猛增长态势，再生塑料和有价金属的回收利用，将成为弥补国内资源不足的重要途径之一。

目前，国内回收ABS塑料电镀件的常用方法包括化学方法和电化学方法，主要采用化学方法退镀，具体的，化学方法是将废电镀塑料用破碎机破碎后，采用硝酸－硫酸将表面铜、镍等金属溶解(用全硝酸时，对回收ABS塑料的损伤非常大；而用硝酸－硫酸混酸退镀时，塑料退镀不干净，铜残留量＞0.5％。)，不溶物过滤洗涤后得纯净塑料，可用于再生处理；而含铜、镍溶液经铁粉置换后得高纯度海绵铜；余液经黄钠铁矾法除铁(会夹带0.3％铜和0.6％镍)，P2O4萃取除铜、铁等杂质离子后，得纯净硝酸镍溶液。电化学方法退除金属镀层，实际上是一个阳极腐蚀过程，镀层金属在阳极失去电子被氧化，然后在络合剂与电势作用下，扩散和状态，而不被腐蚀。近年来国内应用较多而又比较成熟的电化学退镀液有磷酸十三乙醇胺、硝酸钠十六次甲基四胺、硝酸钠+825添加剂等，使电化学退镀工艺有了进一步的发展，但仍存在着工艺过程复杂，pH值上升较快，槽液维护困难，使用寿命短等缺陷。该类工艺最大缺点是新、旧退镀液退镀速度一致性差。新溶液退镀速度较快，使用一段时间后，由于溶液金属离子浓度上升，游离络合剂浓度相对下降，退镀速度就变慢。随着退镀时间不断延长，退镀液性能还会急剧下降。如果提高络合剂浓度，则镀液黏度增大，导电性下降，使退镀液温度上升较快，而在这类工艺中，退镀液温度升高会使退镀速度下降，退镀时间便会延长，电流亦需增大，导致成本上升。总结下来，国内ABS电镀件的回收工艺主要存在以下问题：(1)工艺较复杂，操作较繁琐，且成本较高，经济效果欠佳。(2)污染问题，处理过程中加入了大量的酸碱与化学试剂，原料消耗多，母液不能很好回收循环使用，而且生产过程中有一定的废物产生，造成二次污染。(3)回收质量问题，ABS塑料产品质量不高，易夹杂金属；塑料分子被破坏，只能用作三级回料，退镀中有几处夹带，产生损失，达不到很高的处理回收率，这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开了一种塑料电镀件的分离回收系统，其特征在于，包括粉碎装置、旋风下料器、气流筛、风力分级器、除尘器和静电分选机；

所述粉碎装置用于将所述塑料电镀件粉碎成金属和非金属的混合颗粒；

所述旋风下料器与所述粉碎装置的出料口连接，且所述旋风下料器位于所述气流筛之上，以将所述混合颗粒下料至所述气流筛，并利用所述气流筛从所述混合颗粒中分离出粒度大于第一尺寸的金属颗粒，且所述粒度大于第一尺寸的金属颗粒通过所述气流筛的重物料出口排出；

所述气流筛的轻物料出口与所述风力分级器连接，且所述风力分级器的轻物料出口与所述除尘器连接，以将剩余混合颗粒中的部分非金属颗粒通过所述除尘器除尘后排出；

所述风力分级器的重物料出口与所述静电分选机连接，以将剩余的所述混合颗粒输送至所述静电分选机中，并通过所述静电分选机将剩余的所述混合颗粒中的金属颗粒和非金属颗粒分离开来。

上述的塑料电镀件的分离回收系统，其中，所述粉碎装置包括撕碎机和组合粉碎机；

所述撕碎机用于将所述塑料电镀件撕碎成粒度为8-18mm的颗粒；

所述组合粉碎机与所述撕碎机连接，用于将所述粒度为8-18mm的颗粒粉碎成粒度为2-3mm的金属和非金属的混合颗粒。

上述的塑料电镀件的分离回收系统，其中，所述组合粉碎机与所述撕碎机之间通过一输送机连接。

上述的塑料电镀件的分离回收系统，其中，所述组合粉碎机包括中碎粉碎机和细碎粉碎机，且所述中碎粉碎机位于所述细碎粉碎机的上方。

上述的塑料电镀件的分离回收系统，其中，所述静电分选机内按照从上至下的顺序依次设置有若干滚筒组，且每个所述滚筒组均包括2个滚筒，且所述2个滚筒之间设置有毛刷。

上述的塑料电镀件的分离回收系统，其中，所述滚筒为不锈钢材质，且所述滚筒的表面镀有镍层。

上述的塑料电镀件的分离回收系统，其中，所述塑料电镀件为ABS镀镍件。