[发明专利]一种铜铝复合接触线及其制造方法

权利要求书

1.一种铜铝复合接触线，包括铝或铝合金的夹持部分（1）和铜或铜合金的授流部分（2），夹持部分（1）设有用于安装的槽，槽与铝或铝合金夹持安装部件接触，授流部分（2）与集电弓或集电器接触，夹持部分（1）和授流部分（2）通过冶金方式和/或塑性变形复合为一整体线材，其特征在于，授流部分（2）的授流面（2a）为弧形；在授流部分（2）的背部至少有一个朝向所述夹持部分（1）的板条（3），板条（3）的外缘面与授流部分（2）的背面共同形成凹窝（4a），凹窝（4a）被夹持部分（1）的材料填充；所述夹持部分（1）面向授流部分（2）的面具有局部凸起（5），局部凸起（5）的侧面至少有一面伸入板条（3）的凹窝（4a）；夹持部分（1）的复合面两外侧部（6）最为凸出；

在授流部分（2）的背部有两个朝向所述夹持部分（1）的板条（3），夹持部分（1）内侧的局部凸起（5）的两个侧面分别伸入所述板条（3）内侧对应的凹窝（4a），形成燕尾槽结构；

所述夹持部分（1）的局部凸起（5）的截面积大于所述授流部分（2）的板条（3）的截面积；铜铝截面积之比不小于1:1；

夹持部分（1）外侧的局部凸起（5）对授流部分（2）形成多级包覆；

在第一过程阶段，将铜或铜合金预制成铜或铜合金坯料（2x）；

在第二过程阶段，铜或铜合金坯料（2x）进入铸造结晶器（7），熔炼炉内铝液（1y）通过流道进入铸造结晶器（7）包裹铜或铜合金坯料（2x）背面的板条（3）并填充凹窝（4a），而后铝液（1y）在经过铸造结晶器（7）的过程中冷却凝固形成铝或铝合金坯料（1x），与铜或铜合金坯料（2x）复合为接触线坯（9）；

在第三过程阶段，接触线坯（9）被铸造牵引机（10）牵出；

在第四过程阶段，接触线坯（9）通过轧制和/或拉拔最终成形，然后被矫直。

2.根据权利要求1所述的铜铝复合接触线，其特征在于，授流部分（2）的外接圆直径小于等于其授流部分（2）弧面的最大半径的2倍。

3.根据权利要求2所述的铜铝复合接触线，其特征在于，授流部分（2）采用铜碲合金。

4.根据权利要求1所述的铜铝复合接触线，其特征在于，其制造步骤是先预制铜或铜合金坯料（2x），然后将制得的铜或铜合金坯料（2x）与铝或铝合金坯料（1x）同时送入连续挤压机中进行连续挤压，使至少一种坯料发生塑性变形，通过模具使得二者复合并成形。

5.一种制造权利要求1所述铜铝复合接触线的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

在第一过程阶段，将铜或铜合金预制成授流部分（2），铝或铝合金预制成夹持部分（1）；

在第二过程阶段，授流部分（2）通过其背部的板条（3）嵌入装配空间（4b）与夹持部分（1）连接；

在第三过程阶段，夹持部分（1）和授流部分（2）通过第一压延工具（11）、第二压延工具（12）被以如下方式彼此压紧，即第一压延工具（11）被压向授流部分（2）的授流面（2a），同时第二压延工具（12）将夹持部分（1）从其上部压向授流部分（2），使得夹持部分（1）和/或授流部分（2）发生塑性变形；与此同时，第三压延工具（13）将夹持部分（1）外侧的局部凸起（5）自外部侧向挤压，使所述外侧的局部凸起（5）填充授流部分（2）的外侧凹窝（4a）并包裹授流部分（2），且使得授流部分（2）与夹持部分（1）的结合面相互贴合，授流部分（2）与夹持部分（1）复合后的接触线坯（9）外轮廓接近成品接触线尺寸；

在第四过程阶段，所述接触线坯（9）通过进一步轧制和/或拉拔最终成形，然后被矫直。