[发明专利]一种用于生产多尺寸耐火砖的模具

说明书

技术领域

本发明涉及耐火砖生产模具领域，具体涉及一种用于生产多尺寸耐火砖的模具。

背景技术

当前，耐火砖的生产使用过程中，有时需要通过模具浇注的方式进行生产，以满足尺寸精度要求较高的耐火砖的生产和使用要求。然而，现有的耐火砖生产用模具在具体使用过程中，存在如下不足，具体为：

一方面，现有的耐火砖生产用模具多数一次成型只能生产单个或固定数量的耐火砖，模具生产耐火砖的尺寸不可调，难以满足不同尺寸耐火砖的尺寸变化生产；另一方面，现有耐火砖模具在具体使用过程中，虽然可以通过设置多个模腔的方式实现不同尺寸耐火砖的生产，但是多模腔的成型模具设计和制造成本较高。

因此，基于上述，本发明提供一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，通过对模具结构的合理设计，实现模具生产尺寸的可调，同时降低模具设计和制造的成本，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

发明内容

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，通过对模具结构的合理设计，实现模具生产尺寸的可调，同时降低模具设计和制造的成本，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，包括上模、下模、导柱和导套，所述上模的中部设置有锥形结构的浇注孔，上模的两侧对称设置有用于模具导向的导柱；所述下模两侧的腔壁内对称设置有与导柱相匹配的导套；下模的前面设置有若干插槽，下模前面外部通过螺钉可拆卸的固定设置有挡板，挡板与下模贴合的一面设置有若干与插槽相匹配的插块，且所述插块可拆卸的嵌入所述插槽中；所述浇注模具还匹配设置有若干用于分隔模腔的分隔板，分隔板上部设置有通料槽；当需要分隔所述下模的模腔时，拆卸所述挡板，所述分隔板通过插槽嵌入安装，将模腔分隔为若干小型腔体。

本发明一方面通过将挡板可拆卸的固定安装在下模的前面，通过插块将插槽封闭，形成完整模腔，然后将上模和下模闭合，通过浇注孔注入耐火砖的成型混合原料，通过外部注射压力加压成型，形成尺寸较大的耐火砖；当需要生产尺寸较小的耐火砖时，将挡板拆卸，在插槽中嵌入安装分隔板，将下模的模腔分隔为若干模腔，耐火砖成型混合原料通过进料口注入之后，相邻小模腔之间通过通料槽实现流通填充，从而实现小尺寸耐火砖的生产。因此，通过本发明的模具使用，能够有效实现模具成型耐火砖的尺寸变化生产，使耐火砖的浇注生产更加方便。

另一方面，本发明相对于传统的多模腔模具结构来说，由于不需要进行多个模腔的设计和加工，减少了模具设计和加工成本，从而降低厂家生产多尺寸耐火砖的生产成本；另外，在设计加工插槽的时候，用户可以根据需要成型的耐火砖尺寸选择插槽中心间距的设计，使多尺寸耐火砖的生产使用更加方便实用。

在一方面，本发明安装和操作方便，功能灵活多样，具有较好的实用价值。

优选的，所述上模与下模的材质均为双相不锈钢材料，上模与下模的横截面轮廓尺寸相等；且上模厚度为15mm-20mm，下模壁厚为12mm-15mm。

优选的，所述浇注孔的内壁为光滑面，浇注孔的锥度为1:5-1:3，浇注孔的孔径小端面向模腔内，且浇注孔的小端孔径为20mm-25mm。

优选的，所述下模的模腔内壁光滑，下模的侧壁厚度大于导套的轮廓直径。

优选的，所述插槽与所述插块之间为间隙配合，插槽与分隔板之间也为间隙配合。

优选的，所述插槽的宽度尺寸为10mm-12mm，插槽的槽面为光滑表面，且插槽的数量为3个或3个以上。

优选的，所述插块的外表面为光滑表面，插块的厚度小于或等于插槽宽度，插块的长度尺寸大于下模的模腔长度，且插块的高度尺寸与插槽的深度尺寸相等。

优选的，所述螺钉的数量为4根，分别设置在所述下模前面的4个拐角位置，且螺钉的公称直径小于下模的模腔壁厚。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明一方面通过将挡板可拆卸的固定安装在下模的前面，通过插块将插槽封闭，形成完整模腔，然后将上模和下模闭合，通过浇注孔注入耐火砖的成型混合原料，通过外部注射压力加压成型，形成尺寸较大的耐火砖；当需要生产尺寸较小的耐火砖时，将挡板拆卸，在插槽中嵌入安装分隔板，将下模的模腔分隔为若干模腔，耐火砖成型混合原料通过进料口注入之后，相邻小模腔之间通过通料槽实现流通填充，从而实现小尺寸耐火砖的生产。因此，通过本发明的模具使用，能够有效实现模具成型耐火砖的尺寸变化生产，使耐火砖的浇注生产更加方便。