[发明专利]一种轻质高强度麻纤维复合板的制备工艺及生产系统

权利要求书

1.一种轻质高强度麻纤维复合板的制备工艺，其特征在于包括如下工序：

工序1、原料准备及预处理工序：采用高分子PP纤维和植物麻纤维作为麻纤维复合板的制备原料，并对植物麻纤维进行改性增强处理；对高分子PP纤维进行松散处理；

工序2、计量配比工序：将所述高分子PP纤维、植物麻纤维进行称重配比；

工序3、除杂混合工序：将工序2中的高分子PP纤维、植物麻纤维混合并除杂处理；

工序4、精梳工序：采用高速精梳机，将除杂混合后的纤维进行精梳处理；

工序5、气流成网工序：采用气流成网机，将精梳后的混合纤维制成纤网；

工序6、针刺成毡工序：采用预刺机，对纤网单面上刺，初步成毡；然后采用具有上下对刺功能的主刺机，对纤网双面上刺；

工序7、真空异味处理工序：纤网针刺成毡后输送入真空脱异味机中，除去异味；

工序8、热塑性增强处理工序：将除去异味后的纤网输送入烘箱中，进行高温热塑性增强处理；

工序9、滚压成型工序：将热塑性增强处理后的纤网输送至滚压成型机，滚压成麻纤维复合板；所述滚压成型机为六道连续加温滚压成型机；

所述对植物麻纤维进行改性增强处理包括采用JFC渗透剂对植物麻纤维进行改性增强处理的工艺步骤；

所述对植物麻纤维进行改性增强处理包括如下工艺步骤：

步骤1、麻纤维水洗处理；

步骤2、水洗后的麻纤维烘干处理；

步骤3、配制工作液：所述渗透剂工作液的配比为：每升水中添加0.8～1g的JFC渗透剂；

步骤4、将麻纤维进行温水预润；

步骤5、将麻纤维放入工作液中保温浸渍，固定浴比1∶50；

步骤6、温水洗；

步骤7、冷水洗；

步骤8、烘干处理；

所述除杂混合工序中，采用粗开松机，将高分子PP纤维、植物麻纤维打散混合，然后输送至除尘系统，由除尘系统的风机进行吸尘，挤压成絮；

所述气流成网工序中，在气流成网机的锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘上，形成纤维的三维各向分布较为分散均匀排列的纤网。

2.根据权利要求1所述的一种轻质高强度麻纤维复合板的制备工艺，其特征在于，所述工序2的计量配比工序中，高分子PP纤维与植物麻纤维的重量配比为：高分子PP纤维占比38～50%、植物麻纤维占比62～50%。

3.根据权利要求2所述的一种轻质高强度麻纤维复合板的制备工艺，其特征在于，所述高分子PP纤维与植物麻纤维的重量配比为：高分子PP纤维占比50%、植物麻纤维占比50%。

4.根据权利要求1所述的一种轻质高强度麻纤维复合板的制备工艺，其特征在于，还包括工序10：采用自动分拣定尺切割机，将滚压成的麻纤维复合板切割成型。

5.一种权利要求1至4中任一项所述的轻质高强度麻纤维复合板的制备工艺的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括按照物流从输入到输出的顺序依次排列布置的设备：开包机→粗开松机→除尘系统→高速精梳机→气流成网机→预刺机→主刺机→真空脱异味机→烘箱→滚压成型机；其中，所述麻纤维复合板的制备原料包括高分子PP纤维和植物麻纤维，所述植物麻纤维为采用JFC渗透剂对植物麻纤维进行改性增强处理的植物麻纤维；其中，所述滚压成型机为六道连续加温滚压成型机；

所述对植物麻纤维进行改性增强处理包括如下工艺步骤：

步骤1、麻纤维水洗处理；

步骤2、水洗后的麻纤维烘干处理；

步骤3、配制工作液：所述渗透剂工作液的配比为：每升水中添加0.8～1g的JFC渗透剂；

步骤4、将麻纤维进行温水预润；

步骤5、将麻纤维放入工作液中保温浸渍，固定浴比1∶50；

步骤6、温水洗；

步骤7、冷水洗；

步骤8、烘干处理；

所述粗开松机将高分子PP纤维、植物麻纤维打散混合，然后输送至除尘系统，由除尘系统的风机进行吸尘，挤压成絮；所述气流成网机在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘上，形成纤维的三维各向分布较为分散均匀排列的纤网。

6.根据权利要求5所述的一种轻质高强度麻纤维复合板的制备工艺的生产系统，其特征在于，还包括按照物流从输入到输出的顺序布置在所述滚压成型机之后的自动分拣定尺切割机。