[发明专利]一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆及其安装方法

说明书

本发明属于双背压双流程凝汽器技术领域，具体涉及一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆及其安装方法。本发明包括上螺杆、下螺杆和支撑管：上螺杆为左旋螺杆，下螺杆为右旋螺杆，两根螺杆通过支撑管传动连接。本发明通过优化将凝汽器底部支撑杆改为长度可调节支撑杆，改进后支撑杆采用自锁性能优秀的螺纹结构进行长度调节，支撑杆安装过程中能够完全消除支撑件和被支撑面之间的间隙，且安装及拆卸过程中调节灵活、自锁性好、效率高，满足了现场安装、拆卸操作方便、简单可靠等要求，有效缩短大修期间凝汽器冲水查漏工期。

技术领域

本发明属于双背压双流程凝汽器技术领域，具体涉及一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆及其安装方法。

背景技术

田湾核电站凝汽器的型号为1000-КП-83000-1，一台机组有4台凝汽器，属于表面式热交换器，为了补偿热膨胀产生的差异，凝汽器本体安装在弹簧支撑上，每台凝汽器底部设有4组弹簧支撑。大修时凝汽器传热管充水查漏期间，需向汽侧注入除盐水，从凝汽器底部计算，除盐水充注高度为9.0m，总重量约3500T。由于正常运行工况下，凝汽器汽侧的液位为0.6m左右，如对凝汽器汽侧注水至9.0m，其载荷已大大超出设计范围，必须对凝汽器实施加固。加固从两个方面进行，凝汽器底板的支撑和弹簧支撑的闭锁。

凝汽器底板的支撑：凝汽器为矩形容器，底部为平板结构，刚度较差，在承受较大载荷时容易变形。因此，在注水前必须加装临时支撑，以防止设备损坏。具体方法为：在每台凝汽器底部中间位置加一组支撑，支撑由4根ф159×6mm的钢管焊接而成，支撑顶部与凝汽器底部之间用楔子塞紧。

弹簧支撑的闭锁：每个凝汽器底部有4根立柱，每个立柱上有1组弹簧支撑，为了防止凝汽器注水后由于载荷过大造成弹簧过度压缩而拉伤低压缸喉部，在注水前必须对弹簧进行闭锁。具体方法为：在每组弹簧支座上安装10根DN50的钢管作为刚性支撑杆，这样凝汽器的载荷通过钢管直接作用在基础上，避免了弹簧的过度压缩。

现有技术中，在进行弹簧支撑闭锁安装支撑杆时，对于刚性支撑杆与被支撑面之间的间隙需要填塞薄钢板来消除，而在拆除支撑杆时，由于凝汽器汽侧留有约400T重的除盐水，需要使用工具将支撑杆逐个敲下，导致支撑杆的安装和拆卸十分不便，效率较低，严重影响后续海工系统进水及循环水泵试验，且拆卸过程中存在损伤凝汽器弹簧支撑的风险。

发明内容

本发明需要解决的技术问题为：提供一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆及其安装方法，解决现有技术中需要填塞薄钢板消除支撑杆与被支撑面之间的间隙、安装及拆卸过程复杂低效的技术问题。

本发明的技术方案如下所述：

一种双背压双流程凝汽器底部支撑杆，包括上螺杆、下螺杆和支撑管，：上螺杆为左旋螺杆，下螺杆为右旋螺杆，两根螺杆通过支撑管传动连接。

作为优选方案：上螺杆下端和下螺杆上端分别设有止退螺钉。

作为优选方案：上螺杆下端和下螺杆上端均设有外螺纹，支撑管上端和下端均设有内螺纹，支撑管内螺纹与上螺杆外螺纹、下螺杆外螺纹相匹配，上螺杆外螺纹、下螺杆外螺纹、支撑管内螺纹为梯形螺纹。

作为优选方案：上螺杆和下螺杆的材质为Q235、或Q275、或40#钢、或45#钢、或55#钢。

作为优选方案：上螺杆、下螺杆和支撑管的材质为45#钢。

作为优选方案：对上螺杆外螺纹、下螺杆外螺纹、支撑管内螺纹进行淬火及回火处理。

作为优选方案：通过下式确定上螺杆外螺纹、下螺杆外螺纹的螺纹中径：

式中，

d₂为螺纹中径；

F为作用在螺杆上的轴向力；