[发明专利]一种耐腐蚀耐磨的衬板

说明书

一种耐腐蚀耐磨的衬板材料，耐腐蚀耐磨的衬板材料由高铬钢、高锰钢、破碎机底板、磨粉机底板组成，高铬钢和高锰钢制造成锥台体，浇铸在底板中，破碎机使用高锰钢的锥台体浇铸在破碎机底板中，磨粉机将高锰钢或者高铬钢的锥台体浇铸在磨粉机底板中，耐腐蚀耐磨的衬板将材料按照用途合金元素的性质、价格、制造方法的难易，使用寿命采用不同的方案，从而达到物尽其用的目的，即湿磨采用防腐材料，破碎机采用韧性底板和红硬性好的钨锰合金结合，将软质材料和硬质材料结合在一起，避免颚式破碎机衬板磨平后破碎效率下降的问题。

技术领域

本发明属于金属材料，尤其是涉及一种破碎机或者矿石磨粉机的衬板。

背景技术

目前，球磨机、雷蒙机采用的衬板以钢板或者是高锰钢为主，球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机由给料部、出料部、回转部、减速机、小传动齿轮、电机、电控等主要部分组成，中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各

种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片，耐磨寿命可比普通钢板提高 10倍以上，我国每年要消耗磨机衬板约20万吨，破碎机衬板约20万吨，价值近20亿元，因此，降低衬板材料生产成本、延长衬板材料的使用寿命具有十分重要的经济意义，专利201310727251中公开了一种耐磨衬板的制备方法，制备方法为：1、铸造砂型的准备；2、熔炼过程，采用熔炼炉进行熔融冶炼，使得熔融金属由如下组分及其质量百分比组成 ：C ：3.0 ～ 3.2％、Si ：0.3 ～ 0.4％、Mn ：0.5 ～ 0.7％、Cr ：2 ～ 3％、Mo ：2.8 ～3.1％、Cu ：0.8 ～ 1.2％、V ：8 ～ 9％、B ：0.002 ～ 0.003％、Sn ：0.04 ～ 0.05％、Te：0.02 ～ 0.03％、Ce ：0.01 ～ 0.02％、Zr ：0.03 ～ 0.04％、Y ：0.004 ～ 0.005％、P ：0.01 ～0.02％、S ：0.001～0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中 ：Cu/Sn＝20～24％；3、浇铸过程；4、热处理，其中：风淬处理在振动工作平台上进行，该技术方案中的组分仍需进一步改进以提高其使用寿命，且合金含量较高，增加了成本，耐磨材料的实际成分离共晶点较远，液固两相区域过宽，易呈现糊状凝固特点，易堵住补缩通道，容易产生缩松、缩孔的现象，该技术方案有待改进，由鞍钢集团矿业公司申报的专利2007101590010，发明创造名称“一种破碎机双金属耐磨衬板及其制造方法”，通过查看其双金属组分，实际上是利用高铬钢和普通钢材组合，从技术原理看，高铬钢耐磨性能优良，但是，难以抗击高冲击力，所以，用作破碎机衬板并不是很合适，另外，其13~22%的铬含量也难言其宣称的经济性，因为此含量的高铬钢并不经济，高冲击力的场合使用高锰钢更合适，高温下磨粉效果更好，但是，高温同样对衬板材料的耐高温性提出了挑战。

发明内容

技术问题的由来：耐冲击力和物体的脆硬性通常情况下成反比，但对大多数矿石破碎，磨粉设备而言，往往同步需要材料具备优良的耐冲击性能和耐磨性能，耐磨性能与脆硬性成正比，单一的金属材料难以同步达到这两种性能。

技术方案：一种耐腐蚀耐磨的衬板，耐腐蚀耐磨的衬板分为破碎机干磨衬板、磨粉机干磨衬板和湿磨衬板，湿磨衬板用于磨粉机，耐腐蚀耐磨的衬板由高铬钢、高锰钢、破碎机底板、磨粉机底板组成，其特征是：

所述的高铬钢由以下元素组成：C：1.2~2.4%，V：1.0~2.0%，Si：0.6~0.8%，W：0.5~0.8%，Mn：0.6~0.8%， Cr：6.0~9.0%， Mo：0.05~0.08%，Ni：0.6~0.7%，P：≤0.04%，S：≤0.04%，其中，百分比为质量百分比；