[发明专利]一种耐腐蚀耐磨的衬板

权利要求书

1.一种耐腐蚀耐磨的衬板，耐腐蚀耐磨的衬板分为破碎机干磨衬板、磨粉机干磨衬板、湿磨衬板，湿磨衬板用于磨粉机，耐腐蚀耐磨的衬板由高铬钢、高锰钢、破碎机底板、磨粉机底板组成，其特征是：

所述的高铬钢由以下元素组成：C：1.2~2.4%，V：1.0~2.0%，Si：0.6~0.8%，W：0.5~0.8%，Mn：0.6~0.8%， Cr：6.0~9.0%， Mo：0.05~0.08%，Ni：0.6~0.7%，P：≤0.04%，S：≤0.04%，其中，百分比为质量百分比；

所述的高锰钢由以下元素构成：C：0．90～1．50%，Mn：10.0～15．0%，Si：0．30～1.0%， S：≤0.05 %，P：≤0.10%，其中，百分比为质量百分比；

所述的破碎机底板由以下元素构成：C：0．80～1．20%，Mn：0.9～1.4%，Si：0．60～1.0%，Cr：3.0~5.0% S：≤0.06 %，P：≤0.06% Re：0.02%，Al：3~6%，其中，百分比为质量百分比；

所述的磨粉机底板由以下元素构成：C：1.2～2.4%，Mn：0.9～1.4%，Si：0．60～1.0%，Cr：3.0~5.0%，W：0.5~0.8% S：≤0.06 %，P：≤0.06%， Re：0.02%，其中，百分比为质量百分比；

其余元素是铁和杂质。

2.依据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨的衬板，其特征是：

所述的破碎机干磨衬板由高锰钢的锥台体和破碎机底板组成，所述的锥台体的锥度为3到5度，锥台体的大头利用破碎机底板浇铸在一起，锥台体的小头凸出底板正表面0.2~0.5cm，锥台体的大头距离破碎机底板背面0.5~2cm，所述的正表面是指衬板工作面。

3.依据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨的衬板，其特征是：

所述的磨粉机干磨衬板由高锰钢的锥台体和磨粉机底板组成，所述的锥台体的锥度为3到5度，锥台体的大头利用磨粉机底板浇铸在一起，锥台体的小头和磨粉机底板正表面为同一平面，锥台体的大头距离磨粉机用底板背面0.5~2cm，所述的正表面是指衬板工作面，标准件磨粉机干磨衬板需要进行钻孔处理的，先钻孔，后进行热处理，非标准件磨粉机干磨衬板热处理只限于锥台体区域，并且标注钻孔指示线，方便后续工艺钻孔。

4.依据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨的衬板，其特征是：

所述的湿磨衬板是由高锰钢的内锥台体，高铬钢的外锥台体和磨粉机底板组成，内外锥台体形成包覆关系，即通过高铬钢的外锥台体包覆住高锰钢的内锥台体，防止高锰钢生锈，锥台体的锥度为3到5度，锥台体的大头利用磨粉机底板浇铸在一起，锥台体的小头和磨粉机底板正表面为同一平面，锥台体的大头距离磨粉机用底板背面0.5~2cm，所述的正表面是指衬板工作面，标准件湿磨衬板需要进行钻孔处理的，先钻孔，后进行热处理，非标准件湿磨衬板热处理只限于锥台体区域，并且标注钻孔指示线，方便后续工艺钻孔。

5.依据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨的衬板，其特征是：

所述的湿磨衬板是由高铬钢的锥台体和磨粉机底板组成，锥台体的锥度为3到5度，锥台体的大头利用磨粉机底板浇铸在一起，锥台体的小头和磨粉机底板正表面为同一平面，锥台体的大头距离磨粉机底板背面0.5~2cm，所述的正表面是指衬板工作面，标准件湿磨衬板需要进行钻孔处理的，先钻孔，后进行热处理，非标准件湿磨衬板热处理只限于锥台体区域，并且标注钻孔指示线，方便后续工艺钻孔。

6.依据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨的衬板，其特征是：

所述的衬板加工工艺是：冶炼使用的熔炉为碱性坩埚，

第1步、高铬钢和高锰钢的锥台体先行加工，用碱性坩埚的感应电炉熔炼高铬钢和高锰钢， 在1360～1400℃时浇注，然后利用砂型或者精密铸造方法将高锰钢和高铬钢形成锥台体，锥台体锥度为3到5度，高铬钢和高锰钢的锥台体共同形成锥台体，即高铬钢形成外锥台体、高锰钢形成内锥台体； 内外锥台体锥度为3到5度，

第2步、 将上述高铬钢和高锰钢的锥台体经过抛丸处理后，固定在板式骨架上，再置入衬板铸造型腔内，预热到200 ～ 250℃，预热后合箱，浇入底板熔液，浇注温度为1500~1540℃；使高铬钢和高锰钢的锥台体与衬板底体达到冶金结合；

第3步、热处理工艺：

将清理干净的耐磨衬板工件装入热处理炉中，工艺要点：1小时内升温到300～400℃，然后按每小时50 ～ 80℃的速度升温至1000 ～ 1100℃，保温 3 ～ 4 小时，使高铬钢和高锰钢的锥台体充分奥氏体化，然后将其淬入水中进行水韧处理；在水韧处理过程中由于锥台体在底板的内部，因此其获得的冷却速度与其空冷的冷却速度相似，从而达到对锥台体风冷淬火处理的效果，在热处理步骤中，标准件有孔衬板采用先钻孔，后热处理，这样，加强了孔的硬度，而且，热处理的孔边缘的硬度很高，这样，孔径不容易变大，从而延长了产品寿命；

第4步，非标衬板划定钻孔区，将没有高铬钢和高锰钢的区域划设为钻孔区，方便后续加工。