[发明专利]一种防静电纺织面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种防静电纺织面料的生产工艺。

背景技术

目前我国部分厂家生产的混纺纺织品，大多是化纤加防静电丝的，由于其防静电性极差，在穿着使用过程中极易对人身造成伤害，而且穿着不舒适，对人身体健康不利，存在手感差、悬垂性差、抗皱性差的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种能制作出防静电效果好的纺织面料的生产工艺。

一种防静电纺织面料的生产工艺，包括以下步骤：

（1）制作棉股丝：首先是开包松棉，平摊的堆放在温度和湿度相对稳定的环境里，与麻棉整理助剂和水混合，按助剂与水体积比为1:5的比例搅拌，均匀的喷洒在大麻纤维上加湿，保持养生，然后正式开始生产：开清棉后抓棉，并卷成条卷，精梳之后进行粗纱，然后进行细纱落筒，并丝，捻丝配重包装进行入库。

（2）将棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造 ；

（3）将水蒸箱中加入软水，所述软水，浴比为1：15，温度为50-80℃，蒸 8小时；

（4）一次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度 100～130℃，时间2～3小时；

（5）将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80℃，蒸8小时 ；

（6）二次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度 100～130℃，时间1～1.5 小时；

（7）拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；

（8）预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；

（9）打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90℃，时间为60分钟；

进一步的，步骤（9）打卷后，还需高压熨烫定型，熨烫完后冷却，再成品包装入库。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，按此工艺要求生产的面料，布面整体效果平整而丰满，提高了面料的档次，功能效果更佳，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能，克服了使用时丝线易磨断的缺陷。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

一种防静电纺织面料的生产工艺，包括以下步骤：

（1）制作棉股丝：首先是开包松棉，平摊的堆放在温度和湿度相对稳定的环境里，与麻棉整理助剂和水混合，按助剂与水体积比为1:5的比例搅拌，均匀的喷洒在大麻纤维上加湿，保持养生，然后正式开始生产：开清棉后抓棉，并卷成条卷，精梳之后进行粗纱，然后进行细纱落筒，并丝，捻丝配重包装进行入库。

（2）将棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造 ；

（3）将水蒸箱中加入软水，所述软水，浴比为1：15，温度为50℃，蒸 8小时；

（4）一次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度 100℃，时间2～3小时；

（5）将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80℃，蒸8小时 ；

（6）二次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度 100℃，时间1～1.5 小时；

（7）拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；

（8）预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；

（9）打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90℃，时间为60分钟；

（10）打卷后，还需高压熨烫定型，熨烫完后冷却，再成品包装入库。

实施例2：

（1）制作棉股丝：首先是开包松棉，平摊的堆放在温度和湿度相对稳定的环境里，与麻棉整理助剂和水混合，按助剂与水体积比为1:5的比例搅拌，均匀的喷洒在大麻纤维上加湿，保持养生，然后正式开始生产：开清棉后抓棉，并卷成条卷，精梳之后进行粗纱，然后进行细纱落筒，并丝，捻丝配重包装进行入库。

（2）将棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造 ；

（3）将水蒸箱中加入软水，所述软水，浴比为1：15，温度为80℃，蒸 8小时；