[发明专利]显示面板及其基底制造方式

说明书

技术领域

本申请涉及显示面板领域，尤其是显示面板及其基底制造方式。

背景技术

现如今智能手机的使用越来越频繁，然而，对手机的任何操作都离不开手机触控屏幕，目前市场上的触控屏幕主要以玻璃为显示面板，然而玻璃相对来说，一方面是硬度较低，使用过程中会被刮伤，另一方面是抗冲强度较低，容易碎屏。

于是大家就会有贴膜的方式加以保护，但是这样处理是以降低屏幕亮度为代价的。目前，市场上的屏幕保护贴膜主要有PP材质、PVC材质和PET材质三种。PP材质的贴膜比较软，可见光透过率较低，防刮花、防磨损效果较差，只可防灰尘。PVC材质贴膜比较柔软但容易粘贴，不过贴膜本身非常厚，因此透光性一般，且若撕下贴膜，手机屏幕上则会留下残胶，难以处理。PET材质的贴膜具有较高的透光性，撕下后没有残胶，也不容易出现贴膜中间的小气泡；但是，这种贴膜的硬度低、反光度高，会导致使用者看不清屏幕上的字，甚至会伤害眼睛，在正常情况下手机屏幕本身的光照度就已经很低，贴上一层贴膜会增加眼睛的疲劳，同时也容易在表面上留下指纹及油渍等痕迹。另外，也增加了手机的使用成本。

因此，如何提高触控屏幕显示面板的硬度和抗冲强度，是触控屏幕迫切需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种耐抗冲、高硬度触控屏幕的制备方法，其主要利用了蓝宝石作为触控屏幕的显示面板主体，然后在显示面板的基底表面镀上一层石墨烯的工艺，其利用了蓝宝石的高硬度(其莫氏硬度为9，是除了金刚石外最坚硬的材料)和石墨烯的高韧性(其韧性是最好钢材的200倍以上)。

本发明的目的及解决其技术问题采用以下技术方案来实现的。

依据本发明提出的一种显示面板，包括：第一基板，包括基底，基底具有第一表面与第二表面；第二基板，与第一基板对向设置，并相对基底的第一表面；其中，基底为透光的蓝宝石材质制成，石墨烯镀层涂镀于基底的第二表面。

在本发明的一实施例中，所述基底采用人工蓝宝石材料，所述基底的厚度包括0.2至1毫米之间。

在本发明的一实施例中，所述第一基板为彩色滤光片基板，所述第二基板为主动开关阵列基板。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案来实现的。

依据本发明提出的一种显示面板的基底制造方式，其步骤包括：依所述触控屏幕之尺寸对一蓝宝石材料进行定向切割成一基底；对切割后之所述基底进行表面之打磨，并利用去离子水进行清洗以去除表面杂质；应力去除，将去除表面杂质的所述基底置入退火炉中进行一退火处理；对所述基底进行双面抛光，并依所述触控屏幕之设计进行开孔；置入一炭黑于一高温炉中；置入所述基底于一镀膜箱中，所述镀膜箱与所述高温炉相通；以及混合氩气与氢气形成一混合气体，对所述混合气体进行加温后通入所述高温炉中，并利用所述混合气体将该些炭黑中的碳原子输送到该镀膜箱中，对所述基底的表面进行涂镀，完成涂镀后排出所述混合气体。

在本发明的一实施例中，所述蓝宝石材料的厚度介于0.2～1毫米。

在本发明的一实施例中，所述退火处理的温度介于摄氏1500～1800度。

在本发明的一实施例中，所述基底进行双面抛光后，表面平整度控制于0.1nm内。

在本发明的一实施例中，所述混合气体中氩气与氢气的体积比为3:1。

在本发明的一实施例中，所述混合气体加热至摄氏1000～1200度之间，并以每分钟介于0.1～1公升的流速通入所述高温炉中。

在本发明的一实施例中，所述高温炉中的温度介于摄氏1200～1500度。

在本发明的一实施例中，在所述镀膜箱放入所述基底以及取出完成所述石墨烯涂镀程序的涂镀后的基底时，所述镀膜箱为一真空环境。

藉由上述技术方案，本发明利用了蓝宝石的高硬度作为触控屏幕的面板主体提高触控屏幕的硬度，并利用石墨烯作为面板的表面镀层提高触控屏幕的抗冲强度。

综上所述，本发明在技术上有显着的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新发明。

上述说明仅用以本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1A是本发明一实施例的显示面板示意图。

图1B是本发明所述显示面板基底的制造方式流程图。

图2A是本发明所述基底切割示意图。

图2B是本发明所述基底去除表面杂质示意图。