[发明专利]一种热弯机

说明书

本发明适用于热弯设备领域，提供了一种热弯机，其包括预热模块、成型模块、冷却模块、装料装置、卸料装置以及控制各模块、各装置运动及温度的控制系统。该热弯机的预热模块和冷却模块上均不使用模具承载待热弯工件，在成型模块内使用模具，模具在成型模块内回转循环运动，并保持一定高温温度。如此，可减少模具的使用量，延长模具寿命，减少能耗。在预热模块直接对待热弯工件进行加热，加热效率提高；同时，在冷却模块直接对热弯后的工件进行冷却，冷却效率大大提高；预热与冷却效率的提高可减少工位的数量，从而减少能耗，降低生产成本。

技术领域

本发明属于热弯设备领域，尤其涉及一种热弯机。

背景技术

现有的玻璃热弯设备多采用运输轨道，使运动的模具承载玻璃依次经过预热区、成型区以及冷却区来完成玻璃的加工。

在流水线式生产时，每个工位都需要用模具承载玻璃。然而，模具的使用寿命有一定的限度，因而模具的需求量较大；此外，设备在工作过程中，模具需反复升温、降温，影响模具使用寿命，且升温降温过程也会浪费较大能耗；现有的热弯设备在预热区对玻璃的传热是通过加热装置给模具加热，然后间接传热给玻璃，同样的，在冷却区对玻璃的冷却也是通过冷却装置给模具冷却间接带走玻璃的热量。由于通过间接传热或间接冷却的方式效率较低，因此需要在这两区域内设置较多的工位来保证玻璃的加热与冷却，不仅浪费时间而且造成了能源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种热弯机，旨在解决现有的玻璃热弯设备所存在的预热与冷却效率低，浪费时间以及能源；模具消耗量大，成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种热弯机，其特征在于，包括预热模块、成型模块、冷却模块、装料装置、卸料装置以及控制所述热弯机各模块、各装置运动及温度的控制系统；

所述预热模块内具有预热装置，所述预热装置与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述预热装置直接对待热弯工件进行预热；

所述成型模块内具有模具移送机构以及加热装置，并放置若干成型模具，所述模具移送机构以及加热装置均与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述模具移送机构带动所述若干成型模具在成型模块中回转循环移动，并控制所述加热装置对所述若干成型模具进行加热；

所述冷却模块内具有冷却装置，所述冷却装置与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述冷却装置直接对热弯后的工件进行退火冷却；

所述装料装置设置在所述预热模块与成型模块之间，并与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述装料装置抓取预热后的待热弯工件至所述成型模具上；所述卸料装置设置在所述成型模块与冷却模块之间，并与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述卸料装置抓取热弯后的工件至所述冷却模块内。

进一步地，所述成型模块包括辅助预热区、压型区和徐冷区，所述控制系统控制所述模具移送机构带动所述若干成型模具沿所述辅助预热区、压型区和徐冷区循环往复移动，所述成型模块开设有进料口与出料口，所述进料口与预热模块接通，所述出料口与冷却模块接通。

进一步地，所述成型模块内还具有设置在成型模具上方，用于对待热弯工件进行压弯成型的压型装置，所述辅助预热区包括若干预热工位，所述压型区包括若干压型工位，所述徐冷区包括若干徐冷工位，所述各工位中至少有一个工位上不放置可移动的成型模具。

进一步地，所述模具移送机构包括第一水平移送机构和第二水平移送机构，所述第一水平移送机构与第二水平移送机构均在水平面内运动，且运动方向相互垂直，所述第一水平移送机构与第二水平移送机构共同带动所述成型模具在成型模块内循环往复移动；所述第一水平移送机构包括拨叉式推送机构或模具推模具式推送机构；或将成型模具放入载具中，对载具进行拨叉式推送机构或载具推载具式推送机构。