[发明专利]一种抑菌抗凝造纸湿强剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸助剂制备技术领域，具体涉及一种抑菌抗凝造纸湿强剂的制备方法。

背景技术

通常不经过处理的纸张被水湿透后纤维即失去其大部分强度。如果纸张中添加一些湿强剂，就可以使纸张在被水润湿后仍具有可以满足使用要求的机械强度。随着造纸技术的不断进步，纸的用途越来越广泛，湿强纸的需求量也不断增加，因而，湿强剂已成为国内外研究的热点。

湿强剂增进纸张的湿强机理，可分为两种，第一种即保护已有的纤维间结合机理，增湿剂在纤维周围会产生一个交错链状网络结构，可以阻止纤维的膨胀和吸水，以保持现有纤维间氢键；第二种即产生新的、抗水的纤维间键和机理，通过纤维与湿强剂之间形成的新的抗水结合键以交联方式来连接纤维。一般常用的造纸湿强剂包括脲醛树脂（UF）类湿强剂、三聚氰胺甲醛树脂（MF）、PAE湿强剂以及其他湿强剂。

湿强剂现在主要是以聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂（PAE）湿强剂为主，PAE湿强剂是一种能大幅度提高页干、湿强度的目前世界上常用的新一代无毒、无味的造纸助剂，适合各类有湿强要求的纸张生产，因此受到了广大用户的欢迎。与UF树脂、MF树脂相比，它不仅是在中碱性条件下熟化的高效湿增强剂，而且在提高湿强度的同时并不损失成纸的柔软性、吸收性，特别适用于医疗卫生用纸。PPE湿强剂应用广泛，可以用于广告贴纸、钞票用纸、工业滤纸、食品包装和医疗卫生用纸等方面，为我们的日常生活带来了极大的便利。

但是，由于PPE树脂是一种热固性树脂，需要在一定的温度和一定的时间才能产生完全湿强度效果，对生产条件要求高；PAE溶液稳定性较差，当pH值大于5时稀溶液极易发生凝胶，这样的溶液保存时间较短，一般4个月左右，而且容易变质，不能长期贮藏；加入湿强剂后，纸张的抗撕裂指数并未得到有效提高，制约了纸品用途的问题。

因此，研制出一种能够解决上述性能问题的湿强剂非常有必要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对造纸湿强剂抑菌性能差以及浸渍纸张时易发生凝胶现象的缺陷，提供了一种抑菌抗凝造纸湿强剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种抑菌抗凝造纸湿强剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，向装有回流冷凝管、搅拌器的三口烧瓶中加入30～40份二乙烯三胺、40～45份二乙醇胺，启动搅拌器，搅拌混合后，继续加入2～3份对甲苯磺酸、50～55份己二酸，对三口烧瓶加热升温，保温反应，得到预聚产物；

（2）将上述三口烧瓶改接蒸馏装置，继续加热升温，保温反应，直至不再有液体蒸出，降温，向三口烧瓶中加入蒸馏水，搅拌，得到黄色透明的中间体；

（3）按重量份数计，取15～20份壳聚糖溶于30～40份醋酸溶液中，搅拌后，得到酸化壳聚糖溶液，向酸化壳聚糖溶液中加入5～8份环氧氯丙烷，加热升温，反应，得到反应产物；

（4）将上述反应产物用蒸馏水透析，得到透析后的反应产物，将透析后的反应产物置于旋转蒸发仪中，旋蒸，得到旋蒸产物，冷冻干燥得到改性壳聚糖；

（5）按重量份数计，将40～50份中间体置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，加入20～25份去离子水，启动搅拌器，搅拌混合至均相，对三口烧瓶水浴升温，用滴液漏斗滴加环氧氯丙烷，反应，自然降温至室温，得到预产物，将预产物与15～20份改性壳聚糖混合后，用盐酸调节pH，得到亮黄色液体，向亮黄色液体中掺水搅拌混合，得到改性PAE乳液即抑菌抗凝造纸湿强剂。

步骤（1）所述的搅拌器的搅拌转速为300～350r/min，搅拌混合时间为10～2min，对三口烧瓶加热升温后温度为120～125℃，保温反应时间为35～45min。

步骤（2）所述的继续加热升温后温度为180～200℃，保温反应时间为1～2h，降温后温度为至100～110℃，向三口烧瓶加入蒸馏水时控制三口烧瓶内体系固体含量为50%，搅拌时间为20～25min。

步骤（3）所述的醋酸溶液的质量分数为2%，搅拌时间为30～35min，加热升温后温度为60～65℃，反应时间为20～24h。

步骤（4）所述的透析时控制截留分子量为8000～12000D，旋转蒸发仪转速为80～90r/min，旋蒸时间为20～25min，冷冻干燥温度为-20～-10℃下，冷冻干燥时间为30～35min。

步骤（5）所述的搅拌器转速为以160～180r/min，水浴升温后温度为70～80℃，