[发明专利]耐切割橡胶及制备方法

说明书

本发明提供一种耐切割橡胶及制备方法，涉及橡胶材料技术领域。该橡胶材料包括：天然橡胶、顺式‑1,4‑聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化锌、硬脂酸、硫化促进剂、防老化剂、芳烃油、加工助剂、聚四氟乙烯、耐磨剂；通过控制塑炼和混炼温度和时间，以及控制硫化的过程。解决了现有技术中橡胶材料的耐切割性能低的技术问题，制备的橡胶具有高耐磨性、高抗刮性特性，提高了橡胶的耐切割性，延长了橡胶的使用寿命。通过控制硫化的温度，延长硫化的时间，在避免过硫现象的同时，保证橡胶的内外交联程度都达到95％以上，从而使得橡胶的表面和内部耐磨、耐切割性能一致。

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，具体涉及一种耐切割橡胶及制备方法。

背景技术

随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，为了提高磨矿的效率，磨机尺寸不断增加，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限。

橡胶材料具有高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，已逐渐应用至矿山磨机内的衬板上。其制品具有低耗能、高耐磨/耐冲击、低噪音、易安装、耐腐蚀、节约介质(钢球)等性能。

但是在磨机实际使用中，由于矿石呈不规则形状，边缘具有棱角、刃口状，会对橡胶制备的衬板造成连续性切割破坏。现有橡胶材料的耐切割性能低，制约了橡胶衬里预期的使用寿命，也制约了橡胶衬板的发展。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐切割的橡胶及制备方法，解决了现有技术中橡胶材料的耐切割性能低的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种耐切割橡胶，上述橡胶由以下重量份材料组成：天然橡胶65～75份、顺式-1,4-聚丁二烯25～35份、炭黑40～60份、硫磺1～3份、氧化锌6～8份、硬脂酸0.5～1.5份、硫化促进剂2.2～3份、防老化剂3～5份、芳烃油7～9份、加工助剂1～3份、聚四氟乙烯2～4份、耐磨剂0.3～0.5份。

优选的，上述橡胶材料由以下重量份材料组成：天然橡胶70份、顺式-1,4-聚丁二烯30份、炭黑50份、硫磺2份、氧化锌7份、硬脂酸1份、硫化促进剂2.6份、防老化剂4份、芳烃油8份、加工助剂2份、聚四氟乙烯4份、耐磨剂0.4份。

优选的，上述天然橡胶为RSS1天然橡胶。

优选的，上述炭黑为卡博特N339和卡博特N550按重量比(3～3.5)∶2混合组成。

优选的，上述硫化促进剂为硫化促进剂CZ和硫化促进剂DM按重量比3∶10混合组成。

优选的，上述防老化剂为防老化剂4020和防老化剂BLE按照重量比1∶1混合组成。

优选的，上述耐磨剂为E2203-PU耐磨剂。

优选的，上述加工助剂为加工助剂WB222。

一种上述耐切割橡胶的制备方法，包括以下步骤：

S1：将天然橡胶单独进行塑炼，上述塑炼时间为110～130s、塑炼温度为130～150℃；

S2：在步骤S1塑炼后的天然橡胶中加入顺式-1,4-聚丁二烯橡胶、聚四氟乙烯及耐磨剂继续进行塑炼，上述塑炼时间为50～70s，塑炼温度为70～90℃；

S3：在步骤S2塑炼完成的混合物中添加炭黑、芳烃油、防老化剂、氧化锌、硬脂酸和加工助剂进行混炼排胶，上述混炼时间为180～220s，混炼温度为140～160℃；