[发明专利]一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法有效
申请号: | 201711059598.1 | 申请日: | 2017-11-01 |
公开(公告)号: | CN107900611B | 公开(公告)日: | 2019-10-29 |
发明(设计)人: | 张柯;方家伟 | 申请(专利权)人: | 宁波固远管件有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B21C23/20 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 王海燕 |
地址: | 315400 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锤杆套 分步 挤压 工艺 方法 | ||
本发明公开了一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法,包括以下步骤:S1:下料,得到毛坯棒料;S2:对毛坯棒料施加正挤压,使毛坯棒料缩杆后在毛坯棒料的下端拉伸出内孔;同时在毛坯棒料的上端挤压出台阶孔,得到第一中间件;S3:对第一中间件施加反挤压,在台阶孔下侧挤压出第一六角孔,同时在毛坯棒料的周向挤压出外圆和混六角,得到第二中间件;S4:对第二中间件施加反挤压,在第一六角孔的下侧挤压出第二六角孔;最后使用钻头钻中间孔,得到锤杆套。本发明通过采用冷挤压工艺加工锤杆套,简化了加工工序、提高了生产效率,并提高了锤杆套的整体疲劳强度。
技术领域
本发明涉及机械加工方法技术领域,特别是涉及一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法。
背景技术
锤杆套是电锤和电镐的零件之一,对于传递电机的运动和力矩具有至关重要的作用。
现有的锤杆套的加工工艺是:选用直径为φ40mm的20CrMnTi毛圆棒料,通过锯床割料成160mm长,重量约为1580g,经平端面、粗车外圆,两头钻孔、粗镗孔,由插床加工H13.2的小六角孔和H17.3的大六角孔,铣床加工外六角H36.9,再精车、精镗孔至成品。
现有的锤杆套加工工艺的工序极为复杂和繁琐,需要粗车加工、铣削加工、打孔、镗孔加工、插床加工等等,致使生产效率低下。此外用原材料车加工的零件经金属流线分析,内部台阶处金属流线呈断开状态,整体强度不高,极大地影响了电锤和电镐的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法,以解决上述现有技术存在的问题,使锤杆套采用冷挤压工艺加工,以简化工序、提高生产效率,并提高锤杆套的整体疲劳强度。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供了一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法,包括以下步骤:
S1:下料,得到毛坯棒料;
S2:对所述毛坯棒料施加正挤压,使所述毛坯棒料缩杆后在所述毛坯棒料的下端拉伸出内孔;同时在所述毛坯棒料的上端挤压出台阶孔,得到第一中间件;
S3:对所述第一中间件施加反挤压,在所述台阶孔下侧挤压出第一六角孔,同时在所述毛坯棒料的周向挤压出外圆和混六角,所述第一六角孔和所述混六角的各条边分别彼此平行,所述第一六角孔对角的连线和所述混六角对角的连线分别共线,得到第二中间件;
S4:对所述第二中间件施加反挤压,在所述第一六角孔的下侧挤压出第二六角孔,所述第二六角孔和所述第一六角孔的各条边分别彼此平行,所述第二六角孔对角的连线和所述第一六角孔对角的连线分别共线;最后使用钻头钻中间孔,得到锤杆套。
优选地,步骤S1中,所述毛坯棒料的材料为渗碳钢20CrMnTi,所述毛坯棒料的直径为φ36.4mm,长度为122.5mm,用高速圆盘锯精确下料。
优选地,用抽真空、充氮气保护的退火炉对所述毛坯棒料进行球化退火,将所述毛坯棒料在780℃保温5h,然后炉冷至680℃保温5h,然后炉冷至350℃出炉空冷。
优选地,在抛丸机上对所述毛坯棒料的表面进行喷砂处理,去除表面杂质,得到均匀的沙坑表面,然后对所述毛坯棒料进行磷皂化处理。
优选地,步骤S2中,采用315T液压机对所述毛坯棒料施加正挤压,后冲棒采用倒置固定,利用推管套和凹模的下型腔来固定后冲棒,所述后冲棒用于挤压出所述内孔;并在第一上冲棒上设置定位头,所述定位头用于挤压出所述台阶孔。
优选地,步骤S3中,采用315T液压机给所述第一上冲棒施加压力,使所述第一上冲棒冲压出所述第一六角孔,利用所述台阶孔为所述第一上冲棒定位。
优选地,步骤S4中,采用315T液压机给第二上冲棒施加压力,使第二上冲棒冲压出所述第二六角孔,利用所述第一六角孔为所述第二上冲棒导向。
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