[发明专利]一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法

说明书

本发明公开了一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法，包括以下步骤：S1：下料，得到毛坯棒料；S2：对毛坯棒料施加正挤压，使毛坯棒料缩杆后在毛坯棒料的下端拉伸出内孔；同时在毛坯棒料的上端挤压出台阶孔，得到第一中间件；S3：对第一中间件施加反挤压，在台阶孔下侧挤压出第一六角孔，同时在毛坯棒料的周向挤压出外圆和混六角，得到第二中间件；S4：对第二中间件施加反挤压，在第一六角孔的下侧挤压出第二六角孔；最后使用钻头钻中间孔，得到锤杆套。本发明通过采用冷挤压工艺加工锤杆套，简化了加工工序、提高了生产效率，并提高了锤杆套的整体疲劳强度。

技术领域

本发明涉及机械加工方法技术领域，特别是涉及一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法。

背景技术

锤杆套是电锤和电镐的零件之一，对于传递电机的运动和力矩具有至关重要的作用。

现有的锤杆套的加工工艺是：选用直径为φ40mm的20CrMnTi毛圆棒料，通过锯床割料成160mm长，重量约为1580g，经平端面、粗车外圆，两头钻孔、粗镗孔，由插床加工H13.2的小六角孔和H17.3的大六角孔，铣床加工外六角H36.9，再精车、精镗孔至成品。

现有的锤杆套加工工艺的工序极为复杂和繁琐，需要粗车加工、铣削加工、打孔、镗孔加工、插床加工等等，致使生产效率低下。此外用原材料车加工的零件经金属流线分析，内部台阶处金属流线呈断开状态，整体强度不高，极大地影响了电锤和电镐的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法，以解决上述现有技术存在的问题，使锤杆套采用冷挤压工艺加工，以简化工序、提高生产效率，并提高锤杆套的整体疲劳强度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法，包括以下步骤：

S1：下料，得到毛坯棒料；

S2：对所述毛坯棒料施加正挤压，使所述毛坯棒料缩杆后在所述毛坯棒料的下端拉伸出内孔；同时在所述毛坯棒料的上端挤压出台阶孔，得到第一中间件；

S3：对所述第一中间件施加反挤压，在所述台阶孔下侧挤压出第一六角孔，同时在所述毛坯棒料的周向挤压出外圆和混六角，所述第一六角孔和所述混六角的各条边分别彼此平行，所述第一六角孔对角的连线和所述混六角对角的连线分别共线，得到第二中间件；

S4：对所述第二中间件施加反挤压，在所述第一六角孔的下侧挤压出第二六角孔，所述第二六角孔和所述第一六角孔的各条边分别彼此平行，所述第二六角孔对角的连线和所述第一六角孔对角的连线分别共线；最后使用钻头钻中间孔，得到锤杆套。

优选地，步骤S1中，所述毛坯棒料的材料为渗碳钢20CrMnTi，所述毛坯棒料的直径为φ36.4mm，长度为122.5mm，用高速圆盘锯精确下料。

优选地，用抽真空、充氮气保护的退火炉对所述毛坯棒料进行球化退火，将所述毛坯棒料在780℃保温5h，然后炉冷至680℃保温5h，然后炉冷至350℃出炉空冷。

优选地，在抛丸机上对所述毛坯棒料的表面进行喷砂处理，去除表面杂质，得到均匀的沙坑表面，然后对所述毛坯棒料进行磷皂化处理。

优选地，步骤S2中，采用315T液压机对所述毛坯棒料施加正挤压，后冲棒采用倒置固定，利用推管套和凹模的下型腔来固定后冲棒，所述后冲棒用于挤压出所述内孔；并在第一上冲棒上设置定位头，所述定位头用于挤压出所述台阶孔。

优选地，步骤S3中，采用315T液压机给所述第一上冲棒施加压力，使所述第一上冲棒冲压出所述第一六角孔，利用所述台阶孔为所述第一上冲棒定位。

优选地，步骤S4中，采用315T液压机给第二上冲棒施加压力，使第二上冲棒冲压出所述第二六角孔，利用所述第一六角孔为所述第二上冲棒导向。