[发明专利]一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法

权利要求书

1.一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：下料，得到毛坯棒料；

S2：对所述毛坯棒料施加正挤压，使所述毛坯棒料缩杆后在所述毛坯棒料的下端拉伸出内孔；同时在所述毛坯棒料的上端挤压出台阶孔，得到第一中间件；

S3：对所述第一中间件施加反挤压，在所述台阶孔下侧挤压出第一六角孔，同时在所述毛坯棒料的周向挤压出外圆和混六角，所述第一六角孔和所述混六角的各条边分别彼此平行，所述第一六角孔对角的连线和所述混六角对角的连线分别共线，得到第二中间件；

S4：对所述第二中间件施加反挤压，在所述第一六角孔的下侧挤压出第二六角孔，所述第二六角孔和所述第一六角孔的各条边分别彼此平行，所述第二六角孔对角的连线和所述第一六角孔对角的连线分别共线；最后使用钻头钻中间孔，得到锤杆套；

步骤S3中，采用315T液压机给第一上冲棒施加压力，使所述第一上冲棒冲压出所述第一六角孔，利用所述台阶孔为所述第一上冲棒定位；

步骤S4中，采用315T液压机给第二上冲棒施加压力，使第二上冲棒冲压出所述第二六角孔，利用所述第一六角孔为所述第二上冲棒导向。

2.根据权利要求1所述的锤杆套分步式冷挤压工艺方法，其特征在于：步骤S1中，所述毛坯棒料的材料为渗碳钢20CrMnTi，所述毛坯棒料的直径为φ36.4mm，长度为122.5mm，用高速圆盘锯精确下料。

3.根据权利要求2所述的锤杆套分步式冷挤压工艺方法，其特征在于：用抽真空、充氮气保护的退火炉对所述毛坯棒料进行球化退火，将所述毛坯棒料在780℃保温5h，然后炉冷至680℃保温5h，然后炉冷至350℃出炉空冷。

4.根据权利要求3所述的锤杆套分步式冷挤压工艺方法，其特征在于：在抛丸机上对所述毛坯棒料的表面进行喷砂处理，去除表面杂质，得到均匀的沙坑表面，然后对所述毛坯棒料进行磷皂化处理。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的锤杆套分步式冷挤压工艺方法，其特征在于：步骤S2中，采用315T液压机对所述毛坯棒料施加正挤压，后冲棒采用倒置固定，利用推管套和凹模的下型腔来固定后冲棒，所述后冲棒用于挤压出所述内孔；并在第一上冲棒上设置定位头，所述定位头用于挤压出所述台阶孔。

6.根据权利要求5所述的锤杆套分步式冷挤压工艺方法，其特征在于：步骤S2、步骤S3和步骤S4中所使用的下冲棒的直径依次减小0.1mm，步骤S4比步骤S3所使用的凹模的直径增加0.1mm。

7.根据权利要求6所述的锤杆套分步式冷挤压工艺方法，其特征在于：所述第一六角孔的角设有半径为1mm的圆角，所述第二六角孔的角设有半径为0.75mm的圆角。