[发明专利]水平剖分式离心压缩机机壳的腹腔加工方法

说明书

本发明公开了水平剖分式离心压缩机机壳的腹腔加工方法，包括以下步骤：在离心压缩机的机壳内进行支撑环定位台和隔板定位台的粗加工；通过热处理对粗加工后的所述机壳进行消应力处理；对消应力后的所述机壳内的支撑环定位台进行精铣加工、对消应力后的所述机壳内的隔板定位台进行精镗加工；通过所述支撑环定位台和隔板定位台在所述机壳内安装支撑环和隔板；对安装在所述机壳内的所述支撑环和隔板进行精铣加工。本发明能够大大降低了设备加工成本以及刀具成本，并在日后的机壳的工艺编制和车间生产中都是可以进行推广和应用。

技术领域

本发明属于离心压缩机技术领域，具体涉及水平剖分式离心压缩机机壳的腹腔加工方法。

背景技术

水平剖分式离心压缩机具有轴向进气，径向出气的特点，近似于轴流加离心式压缩机，但是由于机壳结构的特殊性，其加工工艺却处于空白状态。由于水平剖分式离心压缩机的调节器及型环的定位基准都靠与机壳配合的支撑环来保证，而按照现有的加工工艺，将分体加工的支撑环进行调节器装配，很难保证机壳与调节器装配的同轴度0.02mm的要求，因此给水平剖分式离心压缩机机壳的结构加工带来了难以想象的困难，并且用现有的设备和加工工艺无法达到设计要求。

目前，现有技术是通过采用龙门铣对加工机壳腹腔，但是数控龙门铣设备价格昂贵，占地面积大，高耗能，生产成本也较高。同时水平剖分式离心压缩机的机壳结构复杂，上、下机壳腹腔尺寸紧凑并且偏小，按照以往的机壳腹腔加工工艺，机壳腹腔应该在镗铣两端轴承密封区后，拆卸，转龙门铣加工机壳腹腔，但是因为定子车间龙门铣附件铣头尺寸大，精度差，很难保证机壳与调节器装配的同轴度0.02mm的要求，若按以往的工艺经验加工只能通过外协寻找适合的加工设备或者重新采购尺寸合适的龙门铣附件头，才能解决此类腹腔加工的技术难点。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了水平剖分式离心压缩机机壳的腹腔加工方法。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

水平剖分式离心压缩机机壳的腹腔加工方法，包括以下步骤：

在离心压缩机的机壳内进行支撑环定位台和隔板定位台的粗加工；

通过热处理对粗加工后的所述机壳进行消应力处理；

对消应力后的所述机壳内的支撑环定位台进行精铣加工、对消应力后的所述机壳内的隔板定位台进行精镗加工；

通过所述支撑环定位台和隔板定位台在所述机壳内安装支撑环和隔板；

对安装在所述机壳内的所述支撑环和隔板进行精铣加工。

进一步的，对所述支撑环定位台和隔板定位台的粗加工包括：通过龙门铣对所述离心压缩机的机壳进行第一次划线后，分别在所述机壳内进行粗铣支撑环定位台，以及所述机壳的腹腔内进行粗镗隔板定位台，在此工序中每个位置需要留余量，防止加工变形及消除应力变形。

进一步的，所述第一次划线工序是在所述机壳中划上、下机壳水平中分面加工线，以及所述下机壳进、出风口法兰平面加工线。

进一步的，所述支撑环包括上、下支撑环，在所述上、下支撑环的加工时，将所述上、下支撑环的外边缘分别与对应的所述上、下机壳内的支撑环定位台的尺寸相配合，并在所述上、下支撑环拼接后形成的内孔处留余量。

进一步的，对所述机壳内的支撑环定位台进行精铣加工包括：

通过所述上、下支撑环的内孔及其中分面将所述机壳找正后，按所述上、下支撑环的外边缘尺寸对所述上、下机壳内支撑环定位台和隔板定位台进行镗铣；

通过龙门铣对所述支撑环定位台和隔板定位台的进行修磨清理，并在所述机壳内组装支撑环；