[发明专利]水平剖分式离心压缩机机壳的腹腔加工方法

权利要求书

1.水平剖分式离心压缩机机壳的腹腔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在离心压缩机的机壳内进行支撑环定位台和隔板定位台的粗加工；

通过热处理对粗加工后的所述机壳进行消应力处理；

对消应力后的所述机壳内的支撑环定位台进行精铣加工、对消应力后的所述机壳内的隔板定位台进行精镗加工；

通过所述支撑环定位台和隔板定位台在所述机壳内安装支撑环和隔板，所述支撑环包括上、下支撑环；

对安装在所述机壳内的所述支撑环和隔板进行精铣加工；

其中，对所述机壳内的支撑环定位台进行精铣加工包括：

通过所述上、下支撑环的内孔及其中分面将所述机壳找正后，按所述上、下支撑环的外边缘尺寸对上、下机壳内支撑环定位台和隔板定位台进行镗铣；

通过龙门铣对所述支撑环定位台和隔板定位台的进行修磨清理，并在所述机壳内组装支撑环；

将所述上、下机壳和所述上、下支撑环按其各自的中分面进行找平后，在所述上、下机壳内的隔板定位台安装隔板，在两个隔板之间的腹腔内，将所述上、下支撑环分别与所述上、下机壳压紧后，并对所述上、下机壳的中分面进行精铣。

2.根据权利要求1所述的水平剖分式离心压缩机机壳的腹腔加工方法，其特征在于，对所述支撑环定位台和隔板定位台的粗加工包括：通过龙门铣对所述离心压缩机的机壳进行第一次划线后，分别在所述机壳内进行粗铣支撑环定位台，以及所述机壳的腹腔内进行粗镗隔板定位台，在此工序中每个位置需要留余量，防止加工变形及消除应力变形。

3.根据权利要求2所述的水平剖分式离心压缩机机壳的腹腔加工方法，其特征在于，所述第一次划线工序是在所述机壳中划上、下机壳水平中分面加工线，以及所述下机壳进、出风口法兰平面加工线。

4.根据权利要求1所述的水平剖分式离心压缩机机壳的腹腔加工方法，其特征在于，在所述上、下支撑环的加工时，将所述上、下支撑环的外边缘分别与对应的所述上、下机壳内的支撑环定位台的尺寸相配合，并在所述上、下支撑环拼接后形成的内孔处留余量。

5.根据权利要求1所述的水平剖分式离心压缩机机壳的腹腔加工方法，其特征在于，所述上、下机壳按打表面找正，按中分面找平，打表值≤0.04mm。

6.根据权利要求3所述的水平剖分式离心压缩机机壳的腹腔加工方法，其特征在于，对所述机壳内的隔板定位台进行精镗加工包括：

将所述下机壳进行平面找正；

将所述上机壳组装到所述下机壳上，其步骤包括：

在所述上机壳上插入定位销，并在所述上、下机壳上对定位销的位置进行第二次划线，所述第二划线使所述上、下机壳合箱后将定位销插入到其内，并在所述定位销完全插入所述机壳内后，才允许对所述机壳进行精镗；

在所述机壳上的支撑端密封区处精镗内孔和槽，以及精镗试压面和倒角；

通过已加工的内孔为基准，按所述下机壳的找正平面打表找正，并精镗所述下机壳的轴承座把合平面、止口及内孔，使所述轴承座把合平面、止口及内孔达尺寸要求；

在所述上、下机壳的圆周线上加工把合螺纹孔，将所述下机壳的支撑端轴承区端面的回油孔加工到预期尺寸要求；

精铣所述下机壳两端的定位平面后，在所述定位平面上加工螺纹孔；

精铣所述下机壳出风口法兰平面及止口后，加工把合孔，锪平座；

镗铣所述上、下机壳的支撑端端面及止口后，在圆周线上加工把合螺纹孔和倒角；

拆卸所述上机壳；

在所述下机壳的两端轴承密封区及中分面进行打表找正，允差小于0.02mm。

7.根据权利要求6所述的水平剖分式离心压缩机机壳的腹腔加工方法，其特征在于，所述下机壳进行找正的步骤包括：所述下机壳按其中分面、支撑端轴承密封区及找正平面进行找正，组装所述下机壳的支撑端轴承压盖，在所述下机壳的中分面法兰侧面进行找正平面，在所述下机壳的支撑端轴承区内的各部进行精镗内孔，使所述内孔达到预计尺寸后，拆卸支撑端轴承压盖。