[发明专利]一种自动化裁线机及方法

说明书

技术领域

本发明属于金属导线切割技术领域，特别涉及一种自动化裁线机及方法。

背景技术

随着我国制造业规模的迅速扩大，各种金属导线的应用也越来越广，在应用时一般为指定长度的导线，故需要对成卷的导线进行裁切加工。如果用人工裁切不但浪费时间，并且效率低、精度不高。为提高导线裁切过程的效率和精度，出现了裁线机。

目前我国裁线机行业发展非常缓慢，现存设备存在着一些突出的问题。首先，国产裁线机由于其控制技术落后，导致自动化程度较低或者没有实现自动化，大大限制了其应用场合；其次，现存裁线机的切割刀具设计不合理，容易引起打滑或者切不断的情况，同时切割部分没有采用有效的夹紧装置，故造成了切割时的不稳定性，严重影响切割精度；另外，一些裁线机在工作时需要使被切割导线环绕在绕线轮上，这种设计一方面限制了导线直径和质地的选择空间(如质地太硬或导线直径太大，则不便环绕，导致无法工作)，另一方面也加大了被切割导线的损伤几率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化裁线机及方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动化裁线机，包括进料装置、底板和切割装置；进料装置和切割装置设置在底板上表面，进料装置和切割装置并排设置；

进料装置包括进料装置基座、调节杆、压线齿轮和附加轮；进料装置基座为板状，进料装置基座垂直固定设置在底板上，进料装置基座的板上垂直设置有压线齿轮；调节杆的一端铰接在压线齿轮下方的进料装置基座上，且铰接处的调节杆上设置有附加轮，调节杆的移动能够调节附加轮和压线齿轮之间的间距；调节杆上设置有进料通道，进料通道对准附加轮和压线齿轮之间的位置；

切割装置包括齿轮组、齿条、切割刀具、夹紧装置、支撑板和导线槽；两个支撑板平行设置，导线槽架设在两个支撑板之间，且导线槽对准进料通道；导线槽的两个翼缘上分别对称开设有三个凹槽；开设凹槽处的导线槽两侧对称设置有齿条，齿条相对的端面上固定设置有切割刀具，切割刀具卡在中间的凹槽内；齿条的两侧固定设置有夹紧装置，夹紧装置卡在导线槽翼缘上两侧的凹槽内；导线槽的下方设置有用于带动齿条相对或分离运动的齿轮组。

进一步的，齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮；第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮同轴设置；第五齿轮和第六齿轮同轴设置；第一齿轮与第二齿轮啮合；第三齿轮和第五齿轮啮合；第四齿轮和第六齿轮分别与导线槽两侧的齿条啮合。

进一步的，压线齿轮连接有第一步进电机；第一齿轮连接第二步进电机；底板上设置有控制器，第一步进电机和第二步进电机均连接到控制器；控制器包括电机驱动器和单片机。

进一步的，调节杆的另一端通过弹簧与进料装置基座连接；弹簧的运动方向与调节杆的运动方向相同。

进一步的，夹紧装置包括夹紧弹簧、活动头、弹簧座和外壳；夹紧弹簧的一端固定设置在弹簧座上，夹紧弹簧的另一端固定在活动头上；外壳套在夹紧弹簧和弹簧座外侧；活动头卡在导线槽翼缘上两侧的凹槽内。

进一步的，压线齿轮由硬质橡胶制成；附加轮上设有弧形槽；切割刀具为倒V型刀具。

进一步的，一种基于自动化裁线机的裁线方法，所述自动化裁线机包括进料装置、底板和切割装置；进料装置和切割装置设置在底板上表面，进料装置和切割装置并排设置；

进料装置包括进料装置基座、调节杆、压线齿轮和附加轮；进料装置基座为板状，进料装置基座垂直固定设置在底板上，进料装置基座的板上垂直设置有压线齿轮；调节杆的一端铰接在压线齿轮下方的板上，且铰接处的调节杆上设置有附加轮，调节杆的移动能够调节附加轮和压线齿轮之间的间距；调节杆上设置有进料通道，进料通道对准附加轮和压线齿轮之间的位置；

切割装置包括齿轮组、齿条、切割刀具、夹紧装置、支撑板和导线槽；两个支撑板平行设置，导线槽架设在两个支撑板之间，且导线槽对准进料通道；导线槽的两个翼缘上分别对称开设有三个凹槽；开设凹槽处的导线槽两侧对称设置有齿条，齿条相对的端面上固定设置有切割刀具，切割刀具卡在中间的凹槽内；齿条的两侧固定设置有夹紧装置，夹紧装置卡在导线槽翼缘上两侧的凹槽内；导线槽的下方设置有用于带动齿条相对或分离运动的齿轮组；

齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮；第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮同轴设置；第五齿轮和第六齿轮同轴设置；第一齿轮与第二齿轮啮合；第三齿轮和第五齿轮啮合；第四齿轮和第六齿轮分别与导线槽两侧的齿条啮合。