[发明专利]一种防止过度裂解的工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及石油、化工、裂解领域，具体涉及一种防止过度裂解的工艺及系统。

背景技术

众所周知，裂解是指只通过热能将一种样品(主要指高分子有机化合物)转变成另外几种物质(主要指低分子有机化合物)的化学过程，裂解不仅为现代社会大量产生的废弃物(例如废轮胎、废橡胶等)的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案。但是，目前所有的裂解过程都是将裂解原料送入裂解器，经过高温裂解后，所有的裂解组分统一从裂解器尾端的油气出口排出，由于裂解温度较高，裂解组分在裂解器中的时间过长，导致应该变成油的物质直接变成了气，最终导致整个裂解过程的得油率降低。

另外，裂解得到的裂解油气溴价一般在80-100，与石化行业的原油(溴价一般在20-30)相比，不饱和烃的含量高出3-4倍，而且油气中携带含有Al、Ca、Co、Cr、Mg、Zn等金属元素的灰尘，这些灰尘随油气进入后续的管路和设备，在冷却降温过程中，会附着在设备或管路的表面，时间长了会导致设备或管路堵塞，影响正常生产，而且这些金属元素在一定的温度下也会对油气中不饱和烃的聚合起到催化作用，从而使得裂解产生的小分子链的不饱和烃聚合为大分子链的胶质等胶粘性固态物质，这些胶粘性固态物质附着在设备和管道的表面，混合着油气携带的灰尘长时间累积后形成焦子，堵塞设备或管道，降低了设备使用寿命，降低了油品产率及质量，进而使得最终出油率低，油品质量差。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种防止过度裂解的工艺及系统，采用本发明，不仅有效避免了过度裂解，而且有效阻止了裂解油气中不饱和烃的聚合，净化了油气，提高了出油率，提高了出油质量，延长了设备使用寿命。

本发明所述的一种防止过度裂解的工艺，包括以下步骤：

(1)待裂解物料进入裂解器后，随着待裂解物料在裂解器内的运行，产生的不同温度范围的油气从相应的油气出口I排出，进入相应净化塔；

(2)进入净化塔的油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后，从净化塔排出，进入相应收集罐；

(3)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(2)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出；

所述的油气出口I按照温度梯度设定。

待裂解物料进入裂解器之后，随着其在裂解器内的运行，待裂解物料的温度逐渐升高，因此不断的有不同温度下的油气产生，产生的油气可以直接从相应的油气出口I排出进入相应的净化塔。

进入净化塔的油气在塔内自下而上行进，与此同时，冷却回流组分自上而下喷淋，与自下而上行进的油气接触，使其急剧降温液化，使得其中的气态组分液化为液态组分，增加了得油率，从净化塔塔底排出进入收集罐，而且油气中携带的灰尘也随液态组分排出，进入收集罐。油气中未被液化的气态组分(携带有少量液态组分)在净化塔内继续上升，从净化塔塔顶排出，进入收集罐。进入收集罐的油气经冷却沉降后，除去了灰尘，部分液态组分用做冷却回流组分回用至相应的净化塔，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出，用作他用。

当待裂解物料运行至裂解器尾端时，本发明所述的工艺还包括：

(4)最终裂解完成的油气通过油气出口II进入防聚净化塔；

(5)进入防聚净化塔的油气与冷却回流组分在防聚净化塔内逆向喷淋接触后，从防聚净化塔排出，进入相应收集罐；

(6)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(5)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出。

本发明中，所述的油气出口I是按照温度梯度进行排布的，因此，不同的温度下产生的油气从不同的油气出口I排出进入相应的净化塔。本发明中，裂解筒体上的第一个油气出口I的温度设定在150-200℃，后续按照50-150℃/个油气出口I的温度梯度设定。