[发明专利]一种防止过度裂解的工艺及系统在审
申请号: | 201711057139.X | 申请日: | 2017-11-01 |
公开(公告)号: | CN107586556A | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
发明(设计)人: | 牛晓璐;张海敏;鲁锋;刘志;韩国乾;李宗才;牛杰;牛斌 | 申请(专利权)人: | 济南恒誉环保科技股份有限公司 |
主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00;C10G1/10 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司37205 | 代理人: | 苗峻,杨婷 |
地址: | 250000 山东省济南市高新*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防止 过度 裂解 工艺 系统 | ||
1.一种防止过度裂解的工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)待裂解物料进入裂解器后,随着待裂解物料在裂解器内的运行,产生的不同温度范围的油气从相应的油气出口I排出,进入相应净化塔;
(2)进入净化塔的油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后,从净化塔排出,进入相应收集罐;
(3)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后,部分液态组分用做步骤(2)的冷却回流组分,其余液态油从集油罐出油口排出,未液化的油气从集油罐的出气口排出;
所述的油气出口I按照温度梯度设定。
2.根据权利要求1所述的一种防止过度裂解的工艺,其特征在于:该工艺还包括:
(4)最终裂解完成的油气通过油气出口II进入防聚净化塔;
(5)进入防聚净化塔的油气与冷却回流组分在防聚净化塔内逆向喷淋接触后,从防聚净化塔排出,进入相应收集罐;
(6)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后,部分液态组分用做步骤(5)的冷却回流组分,其余液态油从集油罐出油口排出,未液化的油气从集油罐的出气口排出。
3.根据权利要求1所述的一种防止过度裂解的工艺,其特征在于:第一个油气出口I温度控制在150-200℃,温度梯度为50-150℃/个油气出口I。
4.根据权利要求1所述的一种防止过度裂解的工艺,其特征在于:油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后,气态组分从净化塔塔顶排出,液态组分从净化塔塔底排出。
5.根据权利要求1或2所述的一种防止过度裂解的工艺,其特征在于:步骤(2)和(5)中冷却回流组分与油气的液气比为4-12L/m3;冷却回流组分的温度均小于60℃。
6.根据权利要求1或2所述的一种防止过度裂解的工艺,其特征在于:调控净化塔和阻聚净化塔塔顶温度均小于120℃。
7.一种防止过度裂解的系统,该系统包括裂解器(1),裂解器(1)尾端设有油气出口II(23),其特征在于:裂解器(1)筒体上设有若干按温度梯度分布的油气出口I(2);每个油气出口I(2)处均设有净化收集系统;
所述的净化收集系统包括净化塔(3)和收集罐(4);净化塔(3)塔体上设有油气进口(5)和至少一个冷却回流组分进口(6),冷却回流组分进口(6) 处设有喷淋装置(7),净化塔(3)塔顶设有出口I(8),净化塔(3)塔底设有出口II(9);出口I(8)通过管路I(10)与收集罐(4)连通,出口II(9)通过管路II(11)与收集罐(4)连通,收集罐出口(12)通过管路与冷却回流组分进口(6)连通,收集罐(4)内一端设有冷却装置(13),冷却装置(13)的另一侧依次设有高度渐低的隔板(21);集油罐(2)尾端设有出气口(18)。;
油气出口I(2)与油气进口(5)通过管路连通,油气出口I(2)处设有温控开关(15)。
8.根据权利要求7所述的一种防止过度裂解的系统,其特征在于:所述的油气出口II(23)处设有阻聚净化收集系统。
9.根据权利要求7所述的一种防止过度裂解的系统,其特征在于:所述出口I(8)通过管路I(10)与收集罐进口I(16)连通,出口II(9)通过管路II(11)与收集罐进口II(17)连通;所述的净化塔(3)的长径比均为8~16。
10.根据权利要求7所述的一种防止过度裂解的系统,其特征在于:所述的净化塔(3)塔顶设有温度控制装置(19);所述的管路I(10)和管路II(11)上均设有冷却器(20)。
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