[发明专利]耐磨型防滑橡胶鞋底及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨型防滑橡胶鞋底，其特征在于：按质量份数计算，按照重量份计算，包括天然橡胶28～32份、合成橡胶68～72份、硫化剂1.7～1.9份、硫化促进剂1.2～1.6份、硫化活性剂8～9份、匀化撕裂剂1.3～1.7份、液体软化剂5～7份和炭黑46～50份为制备原料。

2.根据权利要求1所述的在耐磨型防滑橡胶鞋底，其特征在于：所述原料中还包括防老剂2～2.5份及橡胶内脱模剂LTM—A 0.8～1.2份。

3.根据权利要求1所述的在耐磨型防滑橡胶鞋底，其特征在于：每1.4份硫化促进剂由促进剂DM 0.2份、促进剂CBS 1.0份及促进剂D 0.2份构成；每8.5份硫化活性剂由纳米氧化锌5.0份、硬脂酸3.0份和轻质氧化镁0.5份组成。

4.根据权利要求1所述的在耐磨型防滑橡胶鞋底，其特征在于：所述硫化剂为硫磺粉；所述液体软化剂为5#锭子油；所述炭黑的型号为N220。

5.根据权利要求2所述的在耐磨型防滑橡胶鞋底，其特征在于：每2.3份防老剂由防老剂RD 1.5份和防老剂CD 0.8份构成。

6.一种如权利要求1所述的耐磨型防滑橡胶鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)塑炼：取天然橡胶炼制至威氏可塑度为0.30～0.40，制得塑炼胶；

2)母炼：将合成橡胶、塑炼胶及匀化撕裂剂合炼0.5-1分后，再将炭黑加入密炼机压炼6-6.5分钟，再加入液体软化剂，压炼3-3.5分钟，排料到开放式炼胶机上，在滚距4-6mm条件下翻炼6-6.5分钟，出片得A品；

3)混炼：将A品投入炼胶机中在温度60～140℃、压力0.39～0.40MPa的条件下炼制0.5～1分钟后加入硫化促进剂及硫化活性剂，继续炼制3’50”～4’20”，排料到平机，降温，加入硫化剂补充翻炼得混炼胶，将混炼胶划片后冷却得B品；

4)热炼及出型：将B品在40～60℃条件下热炼均匀后，裁切成鞋底胶料胚片；

5)制底：将胶料胚片在165～170℃、硫化压力20MPa的条件下硫化4～4.5分钟，制成耐磨型防滑橡胶鞋底。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：在步骤3)中将防老剂和橡胶内脱模剂LTM-A与硫化促进剂及硫化活性剂一同加入。