[发明专利]一种锥销孔的加工方法

说明书

本发明公开了一种锥销孔的加工方法，属于工件加工技术领域。加工方法包括：提供第一待加工工件和第二待加工工件；焊接第一待加工工件和第二待加工工件；去除第一待加工工件和第二待加工工件的表面上的倒角；在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出加工孔，加工孔的轴线与内孔的轴线平行，加工孔的一部分位于第一待加工件上，加工孔的另一部分位于第二待加工件上，加工孔为盲孔；对加工孔进行多次同轴扩孔加工；将加工孔加工成阶梯孔；采用平底钻将阶梯孔的底部加工为平面；采用锥绞刀对阶梯孔进行同轴扩孔加工，以加工成锥销孔。每一次的扩孔加工的切削量都可以控制的比较小，从而很大程度上的降低了因钻头受力不均对加工精度产生的影响。

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，特别涉及一种锥销孔的加工方法。

背景技术

锥销孔是一种与锥销精密配合的光孔，锥销孔和锥销精密配合后，可以实现无机械效率损失，传递扭矩效率极高，因此，锥销孔的加工质量极大的影响着产品性能。

锥销孔与锥销相配合的作用主要是将两个工件联接在一起，并通过锥销自身的抗剪作用阻止两个工件之间发生相对转动。目前为了保证两个工件上的锥销孔的加工质量，通常先将一个工件内壁上的内孔和另外一个工件上外壁上的外孔对准，然后采用钻头在内孔和通孔上同时加工锥销孔。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在加工较深的锥销孔时，由于锥销孔的大端面的直径与锥销孔的深度的比值超过6，因此钻头易偏移轴线，且当两个工件的硬度不同时，刀具加工锥销孔时所受到的作用力也不相同，容易出现加工出来的锥销孔的尺寸存在偏差或者加工出来的锥销孔的表面粗糙度差的问题，进而影响锥销孔的加工精度。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种锥销孔的加工方法。

所述技术方案如下：

本发明提供了一种锥销孔的加工方法，所述加工方法包括：

提供第一待加工工件和第二待加工工件，所述第一待加工工件具有一内孔，所述第二待加工工件插装在所述内孔中，所述第二待加工件的外周壁与所述内孔的孔壁贴合，所述第一待加工工件为舵柄，所述第二待加工工件为舵轴；

焊接所述第一待加工工件和所述第二待加工工件；

去除所述第一待加工工件和所述第二待加工工件的表面上的倒角；

采用第一麻花钻在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上钻初始孔，所述初始孔的深度与所述第一麻花钻的长度相同；

采用第二麻花钻加深所述初始孔以形成加工孔，所述加工孔的深度与所述第二麻花钻的长度相同，所述第二麻花钻的直径d₂等于所述第一麻花钻的直径 d₁，所述第二麻花钻的长度为所述第一麻花钻的长度的两倍，所述加工孔的轴线与所述内孔的轴线平行，所述加工孔的一部分位于所述第一待加工件上，所述加工孔的另一部分位于所述第二待加工件上，所述加工孔为盲孔，其中，所述第一麻花钻的直径d₁＝d-8mm，d为需加工出的锥销孔的小端面的直径，d＞8mm，所述第二麻花钻的长度为L，所述加工孔的直径为d-8mm，所述加工孔的深度为L；

对所述加工孔进行四次同轴扩孔加工，所述四次同轴扩孔加工的切削量分别为3.5mm、2mm、1.7mm、0.6mm；

对所述加工孔进行三次同轴扩孔加工，所述三次同轴扩孔加工时的第一次同轴扩孔加工的加工深度为4L/7，切削量为0.3mm，所述三次同轴扩孔加工时的第二次同轴扩孔加工的加工深度为2L/7，切削量为0.7mm，所述三次同轴扩孔加工时的第三次同轴扩孔加工的加工深度为L/7，切削量为1.2mm，将所述加工孔加工成同轴的阶梯孔，所述阶梯孔包括沿所述加工孔的深度方向直径依次减小的多段；