[发明专利]一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备

权利要求书

1.一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备，其特征在于，包括常压碱煮脱芯装置、氮气发生器(6)、耐腐蚀细软管(7)、排气管(9)；其中，

常压碱煮脱芯装置包括反应腔(8)以及设置在反应腔(8)顶部的进气口和排气管(9)，工作时，氮气发生器(6)通过耐腐蚀细软管(7)与常压碱煮脱芯装置连通，反应腔(8)内装有脱芯液(4)，用于对空心涡轮叶片(2)内的型芯(3)进行脱除处理；氮气发生器(6)将氮气通过耐腐蚀细软管(7)输送到冷却流道深处型芯(3)的表面附近位置，对该处的脱芯液(4)进行气流搅拌，引起该处脱芯液(4)运动，从而促进型芯(3)表面脱芯反应产物的脱落，并通过排气管(9)将反应腔(8)中多余的气体排出。

2.根据权利要求1所述的一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备，其特征在于，常压碱煮脱芯装置还包括设置在反应腔(8)底部的加热炉(1)。

3.根据权利要求2所述的一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备，其特征在于，加热炉(1)选用包括温度自动控制功能的电加热炉，对反应腔(8)内脱芯液(4)的加热温度范围为120℃～250℃。

4.根据权利要求1所述的一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备，其特征在于，脱芯液(4)为高温高浓度碱液，且高温高浓度碱液的质量浓度范围为50％～70％，由KOH溶于水配制而成。

5.根据权利要求1所述的一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备，其特征在于，氮气发生器(6)出气口设置有控制气流大小的开关阀(5)，且提供的氮气纯度在99.99％以上。

6.根据权利要求1所述的一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备，其特征在于，耐腐蚀细软管(7)由聚四氟乙烯材料制成，其管径范围为0.3mm～2mm，且有多路分支。

7.根据权利要求1所述的一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备，其特征在于，空心涡轮叶片(2)内的型芯(3)为氧化铝基陶瓷型芯，且空心涡轮叶片的尺寸范围为50mm～300mm。

8.根据权利要求1所述的一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备，其特征在于，反应腔(8)采用耐碱液腐蚀的蒙耐尔合金制成，用于保证在高温高浓度碱液工况下的工作寿命。