[发明专利]筒型冷剂压缩机

说明书

本发明涉及一种筒型冷剂压缩机，包括筒型焊接机壳、内机壳和可调导叶执行机构，所述筒型焊接机壳的内部设置有蜗室；所述内机壳设置在所述筒型焊接机壳的内部，沿所述内机壳的壳壁的圆周方向设置有连接筋组，所述连接筋组用于将所述内机壳分成至少两个单元内机壳；所述内机壳设置在靠近所述内机壳的一侧的所述筒型焊接机壳内。本发明提供的筒型冷剂压缩机，使冷剂压缩机不但具有机组重量轻和成本低的优点，而且还能满足高压密封性和难以实现机组单层的布置。

技术领域

本发明涉及冷剂压缩机技术领域，具体涉及一种筒型冷剂压缩机。

背景技术

目前，冷剂压缩机主要分为两种，即MCL水平剖分冷剂压缩机和BCL垂直剖分冷剂压缩机。MCL水平剖分冷剂压缩机具有机组重量轻和成本低的优势，但无法满足高压密封性和难以实现机组单层布置的要求；而BCL垂直剖分冷剂压缩机虽然具备良好的高压密封性、可实现机组单层的布置，但却存在机组重量大和成本昂贵的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明提供了筒型冷剂压缩机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

筒型冷剂压缩机，包括：

筒型焊接机壳，其内壁上焊接有支撑环和挡板，所述支撑环和挡板在所述筒型焊接机壳的内部形成蜗室；

内机壳，其设置在所述筒型焊接机壳的内部，沿所述内机壳的壳壁的圆周方向设置有连接筋组，所述连接筋组用于将所述内机壳分成至少两个单元内机壳；

可调导叶执行机构，其设置在靠近所述内机壳的一侧的所述筒型焊接机壳内。

进一步的，所述筒型焊接机壳1由通过Q345R号板材焊接而成，所述Q345R号板材其由下述重量百分含量的化学成分组成：C 0.02～0.2％，Si0.2～0.5％，Mn 1.2～1.6％，P0.002～0.02％，S 0.01～0.015％，CaO 0.0015～0.003％，Ni 0～0.4％，Co 0.15～0.18％，Cu 0.03～0.3％，Alt 0.01～0.02％，V 0.01～0.025％，和余量的Fe和不可避免的杂质。

进一步的，所述连接筋组包括多个设置在所述内机壳的壳壁上的连接筋，所述连接筋使所述内机壳的壳壁上形成多个镂空的连接筋。

进一步的，所述内机壳的壳体是由形状相同的第一内机壳和第二内机壳通过螺栓连接而成，所述第一内机壳和所述第二内机壳由ZG230-450号铸钢制成，所述ZG230-450号铸钢以质量％计含有C 0.002～0.3％，Si 0.2～0.5％，P 0.01～0.03％，Ni 1.1～1.5％，Mn 0.3～1.2％，Cr 0.7～1.1％，Mo 0.5～0.7％，Cu 0.05～0.2％，S 0.01～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步的，所述ZG230-450号铸钢的制备方法包括如下步骤：

(1)将C、Si、Cu、Ni、Mn、S和Fe加入电炉熔化，熔化温度为1350～1450℃，将P、Cr和Mo的原料放在铁水包的底部；

(2)将熔化好的合金液倒入底部装有P、Cr和Mo的的原料的包中，搅拌；当包内合金液温度达到1400℃时便浇铸成形，形成铸态耐磨铸铁，再将材料250～300℃热处理保温4～7小时后，即制备而成。

进一步的，所述连接筋是通过在所述内机壳的壳壁上铣制加工而成。

进一步的，所述连接筋的横截面为叶型结构。