[发明专利]筒型冷剂压缩机

权利要求书

1.筒型冷剂压缩机，其特征在于，包括：

筒型焊接机壳(1)，其内壁上焊接有支撑环和挡板，所述支撑环和挡板在所述筒型焊接机壳(1)的内部形成蜗室；

内机壳(2)，其设置在所述筒型焊接机壳(1)的内部，沿所述内机壳(2)的壳壁的圆周方向设置有连接筋组，所述连接筋组用于将所述内机壳(2)分成至少两个单元内机壳；

可调导叶执行机构(3)，其设置在靠近所述内机壳(2)的一侧的所述筒型焊接机壳(1)内。

2.根据权利要求1所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述筒型焊接机壳(1)由通过Q345R号板材焊接而成，所述Q345R号板材其由下述重量百分含量的化学成分组成：C 0.02～0.2％，Si 0.2～0.5％，Mn 1.2～1.6％，P 0.002～0.02％，S 0.01～0.015％，CaO0.0015～0.003％，Ni 0～0.4％，Co 0.15～0.18％，Cu 0.03～0.3％，Al t 0.01～0.02％，V 0.01～0.025％，和余量的Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述连接筋组包括多个设置在所述内机壳(2)的壳壁上的连接筋(401)，所述连接筋(401)使所述内机壳(2)的壳壁上形成多个镂空的连接筋。

4.根据权利要求3所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述内机壳(2)的壳体是由形状相同的第一内机壳(402)和第二内机壳(403)通过螺栓连接而成，所述第一内机壳(402)和所述第二内机壳(403)由ZG230-450号铸钢制成，所述ZG230-450号铸钢以质量％计含有C0.002～0.3％，Si 0.2～0.5％，P 0.01～0.03％，Ni 1.1～1.5％，Mn 0.3～1.2％，Cr 0.7～1.1％，Mo 0.5～0.7％，Cu 0.05～0.2％，S 0.01～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求4所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述ZG230-450号铸钢的制备方法包括如下步骤：

(1)将C、Si、Cu、Ni、Mn、S和Fe加入电炉熔化，熔化温度为1350～1450℃，将P、Cr和Mo的原料放在铁水包的底部；

(2)将熔化好的合金液倒入底部装有P、Cr和Mo的的原料的包中，搅拌；当包内合金液温度达到1400℃时便浇铸成形，形成铸态耐磨铸铁，再将材料250～300℃热处理保温4～7小时后，即制备而成。

6.根据权利要求3所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述连接筋(401)是通过在所述内机壳(2)的壳壁上铣制加工而成。

7.根据权利要求6所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述连接筋(401)的横截面为叶型结构。

8.根据权利要求1至7任一项所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述可调导叶执行机构(3)包括导叶盘(301)、与所述导叶盘(301)一侧的垂直设置的多个导叶片(302)、以及设置在所述导叶盘(301)另一侧的导叶执行机构(303)，设置有所述导叶片(302)的所述导叶盘(301)靠近所述内机壳(2)的一侧，所述导叶盘(301)的中心位置设置有可穿过所述压缩机的转轴的中心孔(304)，多个所述导叶片(302)在所述导叶盘(301)上的中心孔(304)圆周的外侧均匀分布。

9.根据权利要求8所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述导叶执行机构(303)包括与所述导叶盘(301)相连接的旋转轴(305)、以及用于控制所述旋转轴(305)旋转的驱动机构(306)。

10.根据权利要求9所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述导叶片(302)的横截面为叶型结构。