[发明专利]一种利用丢糟制备粗纤维饼干的方法在审

专利信息
申请号: 201711042557.1 申请日: 2017-10-31
公开(公告)号: CN107660578A 公开(公告)日: 2018-02-06
发明(设计)人: 叶茂 申请(专利权)人: 成都问达茂源科技有限公司
主分类号: A21D13/06 分类号: A21D13/06;A21D2/36
代理公司: 成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214 代理人: 韩雪
地址: 610041 四川省成都市*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 制备 粗纤维 饼干 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及丢糟的综合利用技术领域,尤其是一种利用丢糟制备粗纤维饼干的方法。

背景技术

丢糟是以高粱、小麦、玉米、谷物等为原料经过固态发酵、蒸馏提取酒精后的残留物。经过固态发酵过程,原料中的部分营养物质被消耗,但丢糟中仍然留有淀粉(10%-13 %),蛋白质(10 %-16 %)和脂肪(3.83 %-8.04 %),粗纤维(18.0%-24.0%)以及大量的氨基酸、丰富的磷、钾等无机元素及微生物菌体产生的核糖核酸及嘌呤等微量有益成分。据不完全统计,我国白酒酿造行业每年产生约3000万吨的丢糟。白酒丢糟酸度大,水分含量在65%以上,极易腐败且不易贮存,若随意丢弃或焚烧,会对环境造成严重污染;另一方面,白酒丢糟中残存着未能完全利用的营养物质,若能将其及时有效的综合利用,既解决了环境污染的问题,又可以节约粮食、降低生产成本,进而取得显著的社会经济效益。

现有技术中对丢糟的利用方式主要有提取蛋白质和生产菌体蛋白,生产丢糟酒,生产调味品,栽培食用菌,生产动物饲料等。以上利用方式都是基于丢糟中残留的容易被人体或动物体吸收利用的营养物质,而对鲜有对丢糟中含有的大量粗纤维的利用。

发明内容

本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种利用丢糟制备粗纤维饼干的方法,该方法从丢糟中提取粗纤维,然后将粗纤维超微化制备粗纤维饼干,一方面从丢糟中提取粗纤维加以利用,拓展了丢糟的应用思路,进一步促进丢糟的合理利用,避免资源浪费、污染环境,从而提高社会经济效益;另一方面,饼干中含有丰富的粗纤维,能够辅助调整饮食结构,促进肠胃运动和新陈代谢,帮助消化,防止便秘。

本发明采用的技术方案如下:

一种利用丢糟制备粗纤维饼干的方法,其包括如下步骤:

(1)从丢糟中提取粗纤维;

(2)将粗纤维灭菌并干燥;

(3)制取粗纤维超微粉;

(4)粗纤维超微粉与面粉混合,加入食品添加剂制取粗纤维饼干。

随着人们生活水平的提高,对食品的要求越来越精细,所摄入的食物中,粗纤维的含量越来越少,现代“文明病”诸如便秘、肥胖症、动脉硬化、心脑血管疾病、糖尿病等,严重地威胁着现代人的身体健康,在人们的食物中补充适量粗纤维能够有效调整饮食结构,促进身体健康。

由于采用了上述技术方案,从丢糟中提取粗纤维并制备成粗纤维饼干,一方面拓展了丢糟的应用思路,进一步促进丢糟的合理利用,避免资源浪费、污染环境,从而提高社会经济效益。另一方面,在饼干原料中加入粗纤维,能够辅助改变饮食结构,促进身体健康,具体而言,粗纤维能够促进肠胃运动和新陈代谢,帮助消化,防止便秘。并且将粗纤维超微化,在不影响其自身功能的同时避免粗纤维阻碍其他营养物质的消化和吸收。

本发明的一种利用丢糟制备粗纤维饼干的方法,从丢糟中提取纤维包括如下步骤:

步骤一:将丢糟干燥至含水量不高于20%;

步骤二:将经干燥的丢糟冷却后粉碎,并过40-80目筛得到粉末;

步骤三:经粉末分散在水中,并用复合酶进行酶解4-6h得到酶解液;

步骤四:将酶解液用玻璃纤维滤纸滤过,取滤渣即为粗纤维粗品。

由于采用了上述技术方案,高效地将粗纤维从丢糟中提取出来。

本发明的一种利用丢糟制备粗纤维饼干的方法,步骤三中,复合酶为淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、脂肪酶按照质量比为1-2:1-2:2-4:1组成,并且复合酶的加入质量为粉末质量的2-4‰。

由于采用了上述技术方案,利用淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶将相应的底物水解,然后纤维素酶破坏细胞壁,得到粗纤维。

本发明的一种利用丢糟制备粗纤维饼干的方法,步骤四中,粗纤维粗品先后经两次无水乙醇洗涤、两次乙醚洗涤后得到粗纤维。

由于采用了上述技术方案,用易于挥发的乙醇和乙醚将丢糟中可能含有的高级醇和酯类物质洗去,得到较纯的粗纤维。

本发明的一种利用丢糟制备粗纤维饼干的方法,将粗纤维灭菌并干燥即先将粗纤维置于121-123℃下灭菌20-30min,冷却后在60-80℃下干燥至含水量不高于20%。

本发明的一种利用丢糟制备粗纤维饼干的方法,制取粗纤维超微粉即将经干燥的粗纤维粉碎至300-500目。

本发明的一种利用丢糟制备粗纤维饼干的方法,采用分段干燥的方法对丢糟进行干燥;首先鼓风干燥至丢糟含水量为35-40%;然后60-80℃下干燥至含水量为25-30%;最后40-60℃下干燥至含水量不高于20%。

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