[发明专利]一种发光涂料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种发光涂料及其制备工艺。

背景技术

发光涂料是具有发射出荧光的特性的涂料品种，故而可以用它来涂饰各种标志，能起到夜间指示的作用，发光涂料一般根据其荧光发射机理的不同，而分为蓄光性发光涂料和自发性发光涂料。蓄光性发光涂料，是由成膜物质、荧光颜料和填充剂等组成的，成膜物质用来展布于粘接荧光颜料，便于涂刷后荧光颜料固结在涂膜之中。自发性发光涂料，是在荧光颜料的余辉消失后，因放射性物质放出的射线，刺激荧光颜料重获激发，而后荧光颜料分子又回到基态发出荧光从而使得涂料会持续发光的涂料类别，随着高速公路建设进度的加快，特大桥梁和特长隧道在整个工程中所占比重越来越大，随之而来出现两个问题：隧道越长，在出现交通事故时救援和逃生困难就越大，特别是在出现火灾情况时，往往会导致隧道照明电路停电，这样逃生就是一大困难；隧道越长，相应照明设施的配备更多，从而增加了能耗。

所以，如何设计一种发光涂料及其制备工艺，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种发光涂料及其制备工艺，适用于喷涂和内墙修饰广告用，该发光涂料成膜后，吸光10-20分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，具有优良的耐侯性、耐光性，同时无毒无味无腐蚀，对坏境无污染，且封闭性好，强度高，无裂纹，采用的基料为环氧树脂系列，具有良好的透光性、粘结强度和力学性能等；针对隧道内部行车环境黑暗且密闭而研制，该涂料具有亮度高，余辉时间长等特点，其优良的发光性能可有效提高隧道内行车安全系数，降低能耗；制备工艺简单，属环保产品，有望在全国大力推广使用，带来显著的经济效益和社会效益，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发光涂料，以重量份数计为：环氧树脂20-30份、聚乙烯醇缩定醛10-20份、乙醇10-20份、无水乙醚5-10份、气相二氧化硅1-5份、发光颜料20-30份、压电陶瓷颗粒10-30份、钛白粉15-20份、荧光素10-15份、云母粉5-10份、滑石粉10-15份、聚丙烯酸5-10份、碳化硅5-10份、白泥5-10份、水泥15-20份、水80-100份、胶黏剂1-5份、固化剂22-25份和润湿剂1-2份。

一种发光涂料制备工艺，包括如下步骤：

1）混合：首先按照各组分原料称取原料，然后将环氧树脂、聚乙烯醇缩定醛、无水乙醚、气相二氧化硅、发光颜料、压电陶瓷颗粒、钛白粉、荧光素、云母粉、滑石粉、聚丙烯酸、碳化硅溶解在水或乙醇溶液中充分混合，得到混合溶液，备用；

2）加热烘干：将步骤1）中得到的混合溶液，放入到加热容器中，一边搅拌一边进行加热，加热时间为30min，得到混合粘稠液，将得到的混合粘稠液放入到烘干设备中进行烘干，即得到烘干物料A，其中烘干具体为包括一级干燥、二级干燥、冷却和除尘，先通过热源使高温烟气炉产生高温烟气给一级滚筒干燥机和二级滚筒干燥机加热；物料进入一级滚筒干燥机内进行一级干燥后再进入二级滚筒干燥机进行二级干燥；经二级干燥的物料进入冷却机冷却，冷却后的物料进行包装；高温烟气由二级滚筒干燥机进入旋风分离器除尘，再通过引风机进入水膜除尘器除尘后排入大气；

3）制粉：将步骤3）中得到的烘干物料A通过球磨机进行研磨制粉，得到混合粉体，其中球磨工艺具体为将烘干物料A、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐对所添加的烘干物料A、水以及一次研磨球石进行混合搅拌，一次研磨球在搅拌混合过程中对烘干物料A进行一次中间细度粉碎，球磨罐对料液搅拌若干时长后，浆料中的烘干物料A被研磨至一个中间细度，即将浆料抽出，同时过滤浆料中的一次研磨球石，过滤后的浆料被投放到第二段球磨罐中，在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在预定的时间内对浆料进行搅拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石对浆料中的烘干物料A进行二次的精细研磨，直到实现最终的细度；

4）搅拌成型：先将步骤3）中得到的混合粉体、白泥和水泥加入反应釜中，混合均匀后加入、胶黏剂和润湿剂，在温度为40-50℃下保温搅拌8-10h，最后加入固化剂搅拌混合均匀，即得成品。