[发明专利]一种发光涂料及其制备工艺

权利要求书

1.一种发光涂料，其特征在于：以重量份数计为：环氧树脂20-30份、聚乙烯醇缩定醛10-20份、乙醇10-20份、无水乙醚5-10份、气相二氧化硅1-5份、发光颜料20-30份、压电陶瓷颗粒10-30份、钛白粉15-20份、荧光素10-15份、云母粉5-10份、滑石粉10-15份、聚丙烯酸5-10份、碳化硅5-10份、白泥5-10份、水泥15-20份、水80-100份、胶黏剂1-5份、固化剂22-25份和润湿剂1-2份。

2.一种发光涂料制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）混合：首先按照各组分原料称取原料，然后将环氧树脂、聚乙烯醇缩定醛、无水乙醚、气相二氧化硅、发光颜料、压电陶瓷颗粒、钛白粉、荧光素、云母粉、滑石粉、聚丙烯酸、碳化硅溶解在水或乙醇溶液中充分混合，得到混合溶液，备用；

2）加热烘干：将步骤1）中得到的混合溶液，放入到加热容器中，一边搅拌一边进行加热，加热时间为30min，得到混合粘稠液，将得到的混合粘稠液放入到烘干设备中进行烘干，即得到烘干物料A，其中烘干具体为包括一级干燥、二级干燥、冷却和除尘，先通过热源使高温烟气炉产生高温烟气给一级滚筒干燥机和二级滚筒干燥机加热；物料进入一级滚筒干燥机内进行一级干燥后再进入二级滚筒干燥机进行二级干燥；经二级干燥的物料进入冷却机冷却，冷却后的物料进行包装；高温烟气由二级滚筒干燥机进入旋风分离器除尘，再通过引风机进入水膜除尘器除尘后排入大气；

3）制粉：将步骤3）中得到的烘干物料A通过球磨机进行研磨制粉，得到混合粉体，其中球磨工艺具体为将烘干物料A、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐对所添加的烘干物料A、水以及一次研磨球石进行混合搅拌，一次研磨球在搅拌混合过程中对烘干物料A进行一次中间细度粉碎，球磨罐对料液搅拌若干时长后，浆料中的烘干物料A被研磨至一个中间细度，即将浆料抽出，同时过滤浆料中的一次研磨球石，过滤后的浆料被投放到第二段球磨罐中，在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在预定的时间内对浆料进行搅拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石对浆料中的烘干物料A进行二次的精细研磨，直到实现最终的细度；

4）搅拌成型：先将步骤3）中得到的混合粉体、白泥和水泥加入反应釜中，混合均匀后加入、胶黏剂和润湿剂，在温度为40-50℃下保温搅拌8-10h，最后加入固化剂搅拌混合均匀，即得成品。

3.根据权利要求1所述的一种发光涂料，其特征在于：所述固化剂的制备方法为：先一次性投入丙三醇：241.45g、二甲苯39g、季戊四醇67.5g、月桂酸128.95g、苯甲酸50.25g、苯酐266.95g和T-1011.2g进反应釜中，同时称取25g二甲苯加入分水器中；开始加热升温，待固体原料溶解后，缓慢开动搅拌；慢慢升温至160°C时停止升温，使温度保持在160°C，保温1个小时；慢慢升温至180°C时停止升温，使温度保持在180°C，保温1个小时；慢慢升温至210°C时停止升温，使温度保持在210°C，保温2个小时；保温2个小时之后，缓慢停止搅拌，取样检测酸价：若酸价≤1，即可停止加热；若酸价＞1，则缓慢开启搅拌，继续210°C保温反应，每隔半小时测试一次酸价，直至酸价≤1；即可停止加热；停止加热的同时，继续搅拌；待温度降至100°C左右时，先加入少部分乙酸乙酯，在搅拌下使之与釜内预聚体混合完全；按此方法，分多次加入全部乙酸乙酯261g；使之全部混合均匀；停止搅拌，装罐留样。

4.根据权利要求1所述的一种发光涂料，其特征在于：所述润湿剂的制备方法为：将0-15质量份顺丁烯二酸酐、0-15质量份十二醇聚氧乙烯醚、0-15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和0-5质量份对甲苯磺酸加入反应釜中，在120-220°C，控制真空度在-0.095MPa～-0.1MPa之间，反应2-10h，检测反应液的酸值和羟值，若酸值和羟值均达到标准值，则将反应液温度降至80-90°C，加入0-8质量份的亚硫酸氢钠，0-5质量份的醋酸钠，搅拌4h，即得润湿剂；若酸值和羟值有一项未达到标准值，则继续进行反应，待酸值和羟值均达到标准值后再将反应液温度降至80-90°C，加入0-8质量份的亚硫酸氢钠，0-5质量份的醋酸钠，搅拌4h，即得润湿剂。

5.根据权利要求4所述的一种发光涂料，其特征在于：所述标准值为酸值小于0.5mg，且羟值为100-150mgKOH/g。