[发明专利]一种地板加强梁的多工位成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种地板加强梁的多工位成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)和所述下模座(2)于进料方向依次设有三个工位：第一成型工位、第二成型工位和第三成型工位，其中：

所述第一成型工位包括第一凸模(3)、第一凹模(4)以及第一压边圈(5)，所述第一凸模(3)、所述第一凹模(4)和第一压边圈(5)配合对坯料的一级台阶成型；

所述第二成型工位包括第二凸模(6)、第二凹模(7)以及第二压边圈(8)，所述第二凸模(6)、所述第二凹模(7)和第二压边圈(8)配合对坯料的二级台阶成型；

所述第三成型工位包括第三凸模(9)、第三凹模(10)以及第三压边圈(11)，所述第三凸模(9)、所述第三凹模(10)和第三压边圈(11)配合对坯料的底面进行成型。

2.根据权利要求1所述的地板加强梁的多工位成型模具，其特征在于：所述下模座(2)的两端均设置有导向开口槽(12)，所述导向开口槽(12)的内壁设有多个第一导滑面(13)，所述上模座(1)上设置有与多个所述第一导滑面(13)一一配合的多个第一导滑块(14)。

3.根据权利要求1所述的地板加强梁的多工位成型模具，其特征在于：所述下模座(2)于进料方向依次凹设有三个装配槽(15)，所述第一凸模(3)、第二凸模(6)和第三凸模(9)分别依次固定于对应的装配槽(15)内，每个所述装配槽(15)的内壁均设有多个第二导滑面(16)，所述第一凸模(3)、第二凸模(6)和第三凸模(9)的外壁均设有与所述第二导滑面(16)配合的第二导滑块(17)。

4.根据权利要求3所述的地板加强梁的多工位成型模具，其特征在于：每个所述装配槽(15)的开口端的周向均设置有多个限位板(18)，以分别对第一压边圈(5)、第二压边圈(8)、第三压边圈(11)进行限位。

5.根据权利要求1所述的地板加强梁的多工位成型模具，其特征在于：所述第一压边圈(5)、所述第二压边圈(8)和所述第三压边圈(11)上均设有侧向定位板(19)和法向定位板(20)，所述侧向定位板(19)设于所述第一压边圈(5)、所述第二压边圈(8)和所述第三压边圈(11)的宽度方向的两侧，所述法向定位板(20)设于所述第一压边圈(5)、所述第二压边圈(8)和所述第三压边圈(11)的长度方向的两侧。

6.根据权利要求1所述的地板加强梁的多工位成型模具，其特征在于：所述上模座(1)的长度方向的两侧对称设有两个氮气弹簧(21)。

7.根据权利要求1所述的地板加强梁的多工位成型模具，其特征在于：所述下模座(2)的相对两侧壁和所述上模座(1)的相对两侧壁上均设有吊耳(22)，且所述吊耳(22)所在侧壁的凸缘上设置有压板槽(23)。

8.一种地板加强梁的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：落料；

步骤二：将模具安装在机床上，机床上的顶杆将第一压边圈(5)顶起，将落料后的坯料放入第一压边圈(5)上，上模座(1)随机床上滑块向下运动，上模座(1)上的第一凹模(4)与第一压边圈(5)接触将坯料压住，继续向下运动，坯料与第一凸模(3)接触，对地板加强梁两侧的一级台阶进行成型，继续向下运动直至达到下死点，成型完成，第一凹模(4)随机床上滑块向上运动，顶杆将第一压边圈(5)及坯料顶起；

步骤三：机床上的顶杆将第二压边圈(8)顶起，将步骤二处理后的坯料放入第二压边圈(8)上，上模座(1)随机床上滑块向下运动，上模座(1)上的第二凹模(7)与第二压边圈(8)接触将坯料压住，继续向下运动，坯料与第二凸模(6)接触，对地板加强梁两侧的二级台阶进行成型，继续向下运动直至达到下死点，成型完成，第二凹模(7)随机床上滑块向上运动，顶杆将第二压边圈(8)及坯料顶起；

步骤四：机床上的顶杆将第三压边圈(11)顶起，将步骤三处理后的坯料放入第三压边圈(11)上，上模座(1)随机床上滑块向下运动，上模座(1)上的第三凹模(10)与第三压边圈(11)接触将坯料压住，继续向下运动，坯料与第三凸模(9)接触，对地板加强梁的底面进行成型，继续向下运动直至达到下死点，成型完成，第三凹模(10)随机床上滑块向上运动，顶杆将第三压边圈(11)及坯料顶起；

步骤五：将步骤四处理后的坯料放入冲孔侧冲孔工序对其进行冲孔，进而完成地板加强梁的冲制。