[发明专利]垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法

说明书

本发明涉及一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，适用于处理垃圾渗滤液“MBR+纳滤/反渗透”处理过程产生的膜滤浓缩液。膜滤浓缩液经CSM胶体分离膜元件处理后，胶体膜滤清液进入高压纳滤膜元件进行减量化处理，纳滤浓液进入高压反渗透元件进行再次减量化处理，纳滤清液及反渗透清液混合后，经活性炭过滤深度处理后达标排放，胶体分离膜浓液及反渗透浓液进入干燥装置进行稳定化处理，干燥后的盐泥混合物直接填埋或者焚烧处置。本发明将胶体分离、高压纳滤、高压反渗透以及干燥法及吸附法有机结合，能对垃圾渗滤液膜滤浓缩液实现分离化、减量化和稳定化处置，投资和运行成本较低，解决了垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理难题。

技术领域

本发明涉及一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，属于垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理技术领域。

背景技术

针对垃圾渗滤液处理，环保部发布的《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》推荐采用“预处理+生物处理+深度处理”组合工艺。垃圾渗滤液经生物处理后，需要再经过纳滤膜或反渗透膜深度处理方可达标排放。膜单元产生的浓缩液量较大，约占垃圾渗滤液体积的20％左右，而膜滤浓缩液具有有机物浓度高、盐度高、可生化性差等特点。

在垃圾渗滤液处理工程中，纳滤主要用于截留二价或多价离子及分子量在300以上的大分子有机物，主要为腐殖质类物质。目前渗滤液处理的生化段采用生化和超滤膜组合的MBR工艺，即采用MBR+NF/RO法处理垃圾渗滤液，但纳滤浓缩液主要污染特征为COD、总氮和硬度离子浓度高，直接处理至达标排放难度大、成本高。

目前，对于纳滤浓缩液处理主要采用回灌法、膜浓缩法、蒸发-干燥法、混凝沉淀-高级氧化法、电化学氧化法等。回灌法会造成填埋场有机物及盐分的逐渐累积，但高浓高盐渗滤液返回膜生物反应器(MBR)降解时，会造成膜管压力上升，系统运行极不稳定，造成处理效果下降。

专利申请CN103570157A和CN104211245A采用蒸发法处理纳滤浓缩液，但该方法投资高、能耗高，且蒸发残留物为危险废弃物，处置成本高。专利申请CN101701025A和CN104478157A采用混凝沉淀-高级氧化法处理纳滤浓缩液，该方法针对于腐殖酸类物质去除效果良好，但浓缩液中残留的有机氮物质，氧化为成为硝态氮，出水总氮难以达标。专利申请CN102701515A采用电化学氧化法处理纳滤浓缩液，该方法未去除纳滤浓缩液中的硬度离子，长久运行会造成电解极板、管道及反应器结垢堵塞。专利申请CN1923875A、CN103964609A及CN 103626314A采用膜浓缩法处理纳滤浓缩液，但其膜工艺设计不合理、减量化程度低、二次浓缩液产量大、回收产品为危废难以利用、综合处理成本很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种将胶体分离、高压纳滤、高压反渗透以及干燥法及吸附法有机结合，能对垃圾渗滤液膜滤浓缩液实现分离化、减量化和稳定化处置，投资和运行成本较低的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：包括以下步骤，

⑴、胶体分离处理：将垃圾渗滤液处理后的膜滤浓缩液经泵送入CSM胶体分离膜元件，对膜滤浓缩液中分子量在1000Da以上的胶体类有机物进行分离；其中，CSM胶体分离膜元件为至少两段式浓水内循环结构，CSM胶体分离膜元件的运行压力在5～10bar，膜滤浓缩液依次经CSM胶体分离膜元件中各单支膜进行分离，将膜滤胶体浓液的10～20wt％经胶体循环泵进行循环、其余送至干燥机内进行稳定化处理，胶体分离膜清液的COD在2500-3000mg/L，处理后的胶体分离膜清液送到高压纳滤处理；