[发明专利]垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法

权利要求书

1.一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：包括以下步骤，

⑴、胶体分离处理：将垃圾渗滤液处理后的膜滤浓缩液经泵送入CSM胶体分离膜元件，对膜滤浓缩液中分子量在1000 Da以上的胶体类有机物进行分离；其中，CSM胶体分离膜元件为至少两段式浓水内循环结构，CSM胶体分离膜元件的运行压力在5～10 bar，膜滤浓缩液依次经CSM胶体分离膜元件中各单支膜进行分离，将膜滤胶体浓液的10～20 wt %经胶体循环泵进行循环、其余送至干燥机内进行稳定化处理，胶体分离膜清液的COD在2500-3000mg/L，处理后的胶体分离膜清液送到高压纳滤处理；

⑵、高压纳滤处理：将胶体分离膜清液送入高压纳滤膜单元，对胶体分离膜清液中分子量在200-1000 Da的溶解态类有机物进行分离；其中，高压纳滤膜单元为至少两段式浓水内循环结构，高压纳滤膜单元的运行压力为5-20 bar，胶体分离膜清液依次经高压纳滤膜元件中各单支膜进行分离，将纳滤浓液的10～20 wt %经纳滤循环泵进行循环、其余送至高压反渗透膜单元内进行减量处理，且纳滤清液的COD在120-200 mg/L，处理后的高压纳滤清液送至活性炭过滤器处理；

⑶、高压反渗透处理：将高压纳滤处理后的纳滤浓液送入高压反渗透膜单元内，对纳滤浓液中分子量在200 Da以下的溶解态类有机物进行分离；其中，高压反渗透膜单元为至少两段式浓水内循环结构，高压反渗透膜单元的运行压力为30-50bar，纳滤浓液依次经高压反渗透膜单元中各单支膜进行分离，将反渗透浓液的10～20 wt %经反渗透循环泵进行循环、其余送至干燥机内进行稳定化处理，反渗透清液的COD在20-40 mg/L，处理后的反渗透清液达标排放，未达标送至活性炭过滤器处理；

⑷、干燥处理：将膜滤胶体浓液和反渗透浓液送入干燥机内，浓液经喷雾干燥或真空耙式干燥后得到含水率降至5-10%的盐泥混合物，干燥后的盐泥混合物填埋或者焚烧；

⑸、活性炭过滤处理：将纳滤清液、或纳滤清液和反渗透清液的混合液送至活性炭过滤器内，其中，所述的活性炭过滤器为多级过滤器，清液经活性炭过滤器过滤后达标排放。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述的CSM胶体分离膜元件为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，胶体分离膜清液流量为4.8-4.95m³/h，产水率为96-99%，胶体分离膜浓液的COD在40000-120000 mg/L。

3.根据权利要求1或2所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述CSM胶体分离膜元件的各单支膜通过各自对应的胶体循环泵进行循环，各单支膜分离后的膜滤胶体浓液除循环以外，其余膜滤胶体浓液排至干燥机。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述的高压纳滤膜单元为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，纳滤清液流量为3.84-4.32 m³/h，产水率为80-90%，纳滤浓液的COD在5000-6000 mg/L。

5.根据权利要求1或4所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述高压纳滤膜单元的各单支膜通过各自对应的纳滤循环泵进行循环，且各单支膜分离后的纳滤浓液除循环以外，其余纳滤浓液排至高压反渗透膜单元内。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述的高压反渗透膜单元为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，且反渗透清液流量为0.5-0.6 m³/h，产水率为80-90%，反渗透浓液的COD在10000 mg/L以上。

7.根据权利要求1或6所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述高压反渗透膜单元的各单支膜通过各自对应的反渗透循环泵进行循环，且各单支膜分离后的反渗透浓液除循环以外，其余的反渗透浓液排至干燥机。

8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述活性炭过滤器定期进行反冲洗，且冲洗液返回高压反渗透单元进行处置。