[发明专利]用于工字钢的自动化电焊装置及其施工工艺有效
申请号: | 201711030067.X | 申请日: | 2017-10-27 |
公开(公告)号: | CN107598438B | 公开(公告)日: | 2020-09-08 |
发明(设计)人: | 吴飚;吴年;吴琪;朱志刚;曹宇;束益明;陈建平;陈益文;刘浩华;夏建国;金波 | 申请(专利权)人: | 江苏攀登能源科技有限公司 |
主分类号: | B23K37/02 | 分类号: | B23K37/02;B23K37/047 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 沈淼 |
地址: | 214445 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 工字钢 自动化 电焊 装置 及其 施工工艺 | ||
1.一种用于工字钢的自动化电焊装置,包括电焊部(1)、固定部(2)和控制电源(6),所述电焊部(1)设置有电焊头(11)和驱动电焊头(11)三维移动的驱动机构(12),其特征在于:所述固定部(2)设置有两个支撑台(21),所述支撑台(21)上设置有用于固定工字钢(5)的固定盘(22),所述固定盘(22)上延伸有分别位于支撑梁(51)两侧的固定杆(23),所述固定杆(23)上固定设置有限位气缸(24),所述限位气缸(24)顶端固定有贴合支撑梁(51)的限位板(25),所述固定盘(22)外设置有分别位于限位板(25)上下两侧的夹紧板(26),所述固定部(2)设置有用于驱动夹紧板(26)紧贴横板(52)的夹紧气缸(27),所述支撑台(21)上设置有用于驱动固定盘(22)沿自身轴线自转的伺服电机(28);两个支撑台(21)之间设置有整平部(4),所述整平部(4)包括下压板(41)、上压板(42)、固定台(43)和液压缸(44),所述固定台(43)安装于水平放置的下压板(41)下方,所述液压缸(44)驱动上压板(42)垂直滑移,所述支撑台(21)上延伸有与液压缸(44)固定连接的支撑杆(45);所述固定台(43)内设置有用于抬升下压板(41)的升降装置,所述固定盘(22)外套设有转动环(46),所述夹紧气缸(27)与转动环(46)固定连接;所述转动环(46)的外周圆凹陷有均匀分布的卡槽(47),所述支撑台(21)外设置有与卡槽(47)啮合的卡齿(48),所述支撑台(21)上设置有驱动卡齿(48)自转的驱动电机(49)。
2.根据权利要求1所述的用于工字钢的自动化电焊装置,其特征在于:所述驱动机构(12)包括第一机械臂(13)、第二机械臂(14)、第三机械臂(15)、第一固定架(16)、第二固定架(17)和支架(18),所述电焊头(11)固定在第一机械臂(13)末端,所述第二机械臂(14)末端设置有驱动第一机械臂(13)沿自身长度方向转动的第一电机(19),所述第二机械臂(14)和第三机械臂(15)通过第二电机(20)转动连接,所述第三机械臂(15)与第一固定架(16)转动连接,所述第二固定架(17)与支撑台(21)水平垂直并位于支撑台(21)上方,所述第一固定架(16)可沿第二固定架(17)长度方向滑移,所述第二固定架(17)沿支架(18)长度方向滑移。
3.根据权利要求2所述的用于工字钢的自动化电焊装置,其特征在于:所述支撑台(21)沿自身长度方向凹陷的滑槽(29),所述支撑台(21)下方设置有贴合滑槽(29)滑移的轨道(30)。
4.根据权利要求3所述的用于工字钢的自动化电焊装置,其特征在于:所述轨道(30)沿自身长度方向设置有均匀分布并可自转的滚珠(31)。
5.一种如权利要求1至4中任一所述的自动化电焊装置的施工工艺:
步骤一:推动两个支撑台(21)水平滑移,两个支撑台(21)之间距离大于支撑梁(51)的长度,将支撑梁(51)两端分别放置在两个平行的限位板(25)之间,启动限位气缸(24),限位板(25)紧密贴合支撑梁(51),使支撑梁(51)和固定盘(22)相对固定,再将一块横板(52)放在下方的夹紧板(26)上,另一块横板(52)搭在支撑梁(51)上方,启动夹紧气缸(27),两块夹紧板(26)紧密贴合上下的横板(52);
步骤二:伺服电机(28)将固定盘(22)转动一定角度,驱动机构(12)带动电焊头(11)靠近待电焊处,控制电源(6)启动电焊头(11),驱动机构(12)同时带动电焊头(11)滑移,电焊完成后,固定盘(22)再次转动,使另一处待电焊处位于工作位置,驱动机构(12)再带动电焊头(11)进行电焊;
步骤三:工字钢(5)电焊完成后,固定盘(22)带动工字钢(5)回复水平位置,夹紧气缸(27)复位,驱动电机(49)带动转动环(46)转动,升降装置将下压板(41)抬升并紧贴横板(52),液压缸(44)驱动上压板(42)紧贴上方的横板(52),升降装置和液压缸(44)不断加压,压平两块横板(52);
步骤四:压平工字钢(5)后,复位限位板(25),再推开两个支撑台(21),取走加工好的工字钢(5)。
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