[发明专利]处理锑冶炼渣的系统和方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及处理锑冶炼渣的系统和方法。

背景技术

随着当今世界经济和科技的高速发展，锑的应用领域越来越广，其广泛应用于生产各种阻燃剂、合金、搪瓷、玻璃、橡胶、涂料、颜料、塑料、半导体原件、烟花、医药等产品。而随着锑矿石的开采冶炼，我国优质锑矿资源的日渐减少，各种锑冶炼渣资源则不断增加，仅锡矿山地区每年新产生的锑冶炼渣就高达1.5万吨以上。锑冶炼生产中所得到的废渣中仍含有0.5-20％的锑，0.5-10％的铅，0.5-10％的锌，2-3Kg/t的铟，1-3Kg/t的硒以及其他有价金属。

目前国内大多数企业并未对锑冶炼废渣进行处理，仅经水淬后堆存起来，既占用场地，又有二次污染的隐患。随着资源的逐渐枯竭，因此，回收锑冶炼废渣中的有价金属资源具有十分重要的意义。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出处理锑冶炼渣的系统和方法。本发明提出的处理锑冶炼渣的系统对原料的适用性较强，且采用该系统处理锑冶炼渣不仅流程短、污染小，还能够有效提取锑冶炼渣中的锑、铅、锌、铁等有价金属。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种处理锑冶炼渣的系统，包括：

干燥装置，所述干燥装置具有锑冶炼水淬渣入口和干燥锑冶炼渣出口；

破碎装置，所述破碎装置具有干燥锑冶炼渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合料出口，所述干燥锑冶炼渣入口与所述干燥锑冶炼渣出口相连；

螺旋反应炉，所述螺旋反应炉包括：

炉体，所述炉体的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口与所述混合料出口相连，所述炉体内限定有炉腔，所述炉腔内沿所述进料口至所述出料口方向限定有预热区、中温区和高温区；

螺旋推进器，所述螺旋推进器设置在所述炉体内；

多个喷嘴，所述多个喷嘴设置在所述炉体的侧壁上，且适于向所述炉腔内喷入燃料和空气；

烟道，所述烟道设置在所述炉体位于中温区的侧壁上，

磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有二次冶炼渣入口、铁粉出口和尾渣出口，所述二次冶炼渣入口与所述螺旋反应炉的出料口相连。

本发明上述实施例的处理锑冶炼渣的系统对原料的适用性较强，采用该系统不仅可以将锑冶炼渣、还原剂和添加剂混合后在螺旋反应炉内依次经过预热区、中温区和高温区并进行还原焙烧，使锑冶炼渣中的锑、铅、锌等元素被富集到烟气粉尘中而被回收，并利用磨矿磁选装置进一步回收锑冶炼渣中的铁元素，而且在还原焙烧过程中还能够在固态下直接还原处理锑冶炼渣，无需将物料熔化，进而大幅降低能耗，并使锑、铅、锌元素的脱除率达到95％以上，且回收的烟气粉尘具有成分简单，容易浸出等特点，可以直接返回企业有色金属冶炼系统。由此，通过采用本发明上述实施例的处理锑冶炼渣的系统处理锑冶炼渣，不仅具有流程短、污染小的特点，还能有效提取锑冶炼渣中的锑、铅、锌、铁等有价金属，在解决锑冶炼渣堆存占用土地和污染环境的问题的同时使锑冶炼渣得到综合利用，具有重要的经济效益和社会效益。

另外，根据本发明上述实施例的处理锑冶炼渣的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述炉体呈圆筒型。由此，可以有利于螺旋推进器对混合料进行输送和搅拌。

在本发明的一些实施例中，所述进料口设置在所述炉体一端的上部，所述出料口设置在所述炉体另一端的下部。由此，可以有利于将混合料送入螺旋反应炉内进行还原焙烧后再出料。

在本发明的一些实施例中，所述炉体沿水平方向倾斜设置，且所述炉体的进料口端高于所述出料口端。由此，可以有效避免或减少二次冶炼渣在螺旋反应炉内积料的现象。

在本发明的一些实施例中，所述炉体与水平面的夹角为3-8°。由此，不仅可以使锑冶炼渣在螺旋反应炉内被充分焙烧，还可以进一步避免或减少二次冶炼渣在螺旋反应炉内积料的现象。

根据本发明的第二个方面，本发明还提出了一种利用上述处理锑冶炼渣的系统处理锑冶炼渣的方法，包括：

将锑冶炼水淬渣在所述干燥装置内进行干燥处理，以便得到干燥锑冶炼渣；

将所述干燥锑冶炼渣与还原剂、添加剂供给至所述破碎装置内进行破碎和混合，以便得到混合料；

将所述混合料供给至所述螺旋反应炉内，并在所述螺旋推进器的作用下依次经过预热区、中温区和高温区并进行还原焙烧，以便得到二次冶炼渣和含有氧化锌、氧化铅和氧化锑的烟尘；