[发明专利]提高高强耐热变形镁合金筒形件性能的形变热处理工艺

权利要求书

1.一种提高高强耐热变形镁合金筒形件性能的形变热处理工艺，其特征在于该工艺的步骤包括：

(1)将高强耐热变形镁合金挤压筒形毛坯件安装在旋压芯模工装上，并对高强耐热变形镁合金挤压筒形毛坯件进行加热；

(2)开始进行旋压；

(3)旋压结束后进行脱模，并自然冷却至室温，得到高强耐热变形镁合金挤压筒形旋压件；

(4)将步骤(3)得到的高强耐热变形镁合金挤压筒形旋压件安装在热处理工装上；

(5)将旋压件连同热处理工装一起放置到热处理设备中进行时效热处理；

(6)待旋压件时效热处理完成后，冷却到室温，拆除热处理工装，得到处理后的高强耐热变形镁合金筒形件；

所述的步骤(4)中，热处理工装包括底座、凹槽定位块、U形杆、端盖和吊钩；底座为一中心带有凹槽的钢板，凹槽内用于盛放旋压件，旋压件的两侧使用凹槽定位块进行定位，端盖安装在旋压件的顶端，U形杆的两端固定安装在底座上，吊钩固定安装在U形杆的顶端；

所述的镁合金为稀土WE71M变形镁合金。

2.根据权利要求1所述的一种提高高强耐热变形镁合金筒形件性能的形变热处理工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中，进行加热时采用乙炔火焰加热，加热温度为450～500℃。

3.根据权利要求1所述的一种提高高强耐热变形镁合金筒形件性能的形变热处理工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中，所述的旋压芯模工装为带有非贯通中心孔的圆柱，圆柱的底端带有垭口。

4.根据权利要求3所述的一种提高高强耐热变形镁合金筒形件性能的形变热处理工艺，其特征在于：垭口与旋压设备进行固定定位，旋压芯模工装的圆柱的外径与高强耐热变形镁合金毛坯的内径相匹配，使高强耐热变形镁合金毛坯能够套装在旋压芯模工装的圆柱上。

5.根据权利要求3所述的一种提高高强耐热变形镁合金筒形件性能的形变热处理工艺，其特征在于：旋压芯模工装的圆柱的外径为Φ750～800mm，旋压芯模工装的圆柱的高度为800～900mm。

6.根据权利要求3所述的一种提高高强耐热变形镁合金筒形件性能的形变热处理工艺，其特征在于：旋压芯模工装的圆柱的中心孔直径为Φ500～550mm，旋压芯模工装的圆柱的中心孔的深度距离顶端为400～600mm。

7.根据权利要求1所述的一种提高高强耐热变形镁合金筒形件性能的形变热处理工艺，其特征在于：所述的步骤(2)中，旋压工艺参数为：芯模工装的转速60～80r/min；旋轮进给比1.1～1.5；累积变形量不低于35％。

8.根据权利要求1所述的一种提高高强耐热变形镁合金筒形件性能的形变热处理工艺，其特征在于：所述的步骤(5)中，时效温度范围200～250℃，时效时间20～72h。