[发明专利]用于加氢脱氮的载体、催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种加氢脱氮催化剂载体的制备方法，所述载体为含硅氧化铝载体，所述含硅氧化铝载体中含有棒状含硅氧化铝团簇体；棒状含硅氧化铝的长为1-4µm，直径为100-300nm，棒状含硅氧化铝簇体外直径为5-18µm，所述的棒状含硅氧化铝团簇体占含硅氧化铝载体重量的5%-15%，所述方法包括：

（1）拟薄水铝石A进行焙烧处理，得到氧化铝；

（2）将步骤（1）所得的氧化铝浸入碳酸氢铵水溶液中，然后密封热处理，热处理后物料经干燥，然后用含硅溶液浸渍上述物料并干燥处理得到含硅氧化铝，再用聚乙二醇溶液浸泡上述含硅氧化铝，浸泡后物料经干燥，得到棒状含硅氧化铝团簇体；

（3）将拟薄水铝石B与步骤（2）得到的棒状含硅氧化铝团簇体混捏成型，成型物经干燥、焙烧，得到含硅氧化铝载体。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）所述的拟薄水铝石A进行焙烧处理，其中所述的焙烧温度为450-600℃，焙烧时间为4-8小时。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）所述的碳酸氢铵水溶液的用量与步骤（1）所得氧化铝的质量比为4:1-10:1，所述的碳酸氢铵水溶液的质量浓度为15%-25%。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）所述的密封热处理温度为110-160℃，处理时间为4-8小时。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中所有的干燥条件均为：干燥温度为100-160℃，干燥时间为6-10小时。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）所述的含硅溶液为硅溶胶的水溶液，含硅溶液中二氧化硅的质量含量为5%-10%，含硅溶液的用量为使被浸渍物料完全浸没。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）所述的聚乙二醇分子量为2000-12000，聚乙二醇溶液用量为至少使干燥后的含硅氧化铝完全浸没，浸泡时间为1-2小时，聚乙二醇溶液的质量浓度为15%-30%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（3）所述的混捏成型过程中，加入胶溶剂、助挤剂中的一种或多种，所述的胶溶剂为盐酸、硝酸、硫酸、乙酸和草酸中一种或几种；所述的助挤剂为田菁粉；步骤（3）所述的干燥温度为100-160℃，干燥时间为6-10小时，所述的焙烧温度为600-750℃，焙烧时间为4-6小时。

9.按照权利要求1-8任一所述的方法制备的加氢脱氮催化剂载体。

10.按照权利要求9所述的催化剂载体，其特征在于所述的棒状含硅氧化铝团簇体主要是由棒状含硅氧化铝无序相互交错形成的团簇体结构。

11.按照权利要求9所述的催化剂载体，其特征在于所述的含硅氧化铝载体中，二氧化硅重量的含量为0.5%-10%。

12.按照权利要求11所述的催化剂载体，其特征在于所述的含硅氧化铝载体中，二氧化硅重量的含量为1%-5%。

13.按照权利要求9所述的催化剂载体，其特征在于所述加氢脱氮催化剂载体的性质如下：孔容为0.8-2.2mL/g，比表面积为200-300m²/g，压碎强度为10-22N/mm。

14.按照权利要求9所述的催化剂载体，其特征在于所述加氢脱氮催化剂载体的孔直径分布情况如下：孔直径＜10nm的孔所占的孔容为总孔容的15%以下，孔直径为10-30nm的孔所占的孔容为总孔容的55%-80%，孔直径180-500nm的孔所占的孔容为总孔容的5%-15%，孔直径＞1000nm的孔所占的孔容为总孔容的7%以下。